Storie di Successo
Industria: Industria Automobililstica
Applicazione: Mandrino CNC
Risparmio Costi: € 32 880
Introduzione
In una grande fabbrica di automobili, i mandrini delle macchine utensili erano soggetti a frequenti rotture. Il reparto di manutenzione della fabbrica doveva sostituire i cuscinetti ogni 2 settimane. Il cliente ha chiesto a NSK di individuare la causa del cedimento dei cuscinetti. Dopo un’analisi accurata dell’applicazione e del processo di manutenzione, i tecnici NSK hanno scoperto che il problema principale era la manipolazione inadeguata dei cuscinetti di super-precisione in fase di installazione.
![Automotive Production, Spindle CNC Spindle](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--6b3c3e9b-e0c0-4c9d-9e9c-581e34afe39a/in-auto-spindle-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Mandrino CNC
![ACBB, Phenolic Polyamide Cage, 2Comp ACBB, Phenolic Polyamide Cage, 2Comp](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--0932f2df-7e3b-46df-bf25-7254c67479a0/p-acbb-phenolic-polyamide-cage-2comp-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Cuscinetti di Super Precisione
Punti Chiave
Mandrino di macchina utensile
Manipolazione inadeguata dei cuscinetti durante la manutenzione
Soluzione NSK: Formazione per il montaggio e lo smontaggio dei cuscinetti di super-precisione
Significativa riduzione dei costi grazie all’aumento della durata dei cuscinetti fino a 6 mesi
Valore
Un tecnico NSK ha verificato il processo di montaggio e smontaggio eseguito dal reparto di manutenzione
È stato rilevato che i cuscinetti cedevano a causa di una manipolazione inadeguata in fase di installazione
È stata fornita una formazione completa agli addetti alla manutenzione, con indicazioni sul rabbocco di grasso nei cuscinetti
I cuscinetti non hanno evidenziato altri problemi dopo la correzione del processo di installazione
Caratteristiche del prodotto
Design ottimale realizzato mediante simulazione a computer dell’aumento di temperatura dovuto allo slittamento delle sfere
Lunga durata: gamma di materiali comprendente acciaio di alta qualità ad alto grado di purezza, materiali SHX ad alto grado di purezza brevettato da NSK
Precisione elevata: elementi volventi con serie P2 disponibili in acciaio standard e ceramica
Bassa rumorosità: Esercizio più silenzioso del mandrino ad alta velocità
Gamma estesa di opzioni per il materiale della gabbia, disponibile nella configurazione ad alta velocità: ottone, tecnopolimero e fenolico
Tenute opzionali a norme ISO
elocità di rotazione elevata
Attrito e generazione di calore minimi
Rigidezza controllata
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![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Descrizione della Riduzione dei Costi
Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
---|---|---|---|---|
Costi dei cuscinetti: Bearing failure every 2 weeks | € 20.120 | Costi dei cuscinetti: 2 Bearing changes per year | € 160 | |
Costi di ingegnerizzazione: Replacement of bearings | € 1.920 | Costi di ingegnerizzazione: Replacement cost for bearings per year | € 1.000 | |
Costi di mancata produzione: Machining downtime x 24 | € 12.000 | Costi di mancata produzione: No downtime | € 0 | |
Costo totale | € 34 040 | € 1 160 |
Riferimento:SS-I-5005
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