Storie di Successo
Industria: Industria del Cemento
Applicazione: Preparazione del calcestruzzo (lastre da pavimentazione)
Risparmio Costi: € 32 100
Introduzione
In Polonia, un produttore di materiali per pavimentazioni, si lamentava dei frequenti problemi dovuti al cedimento di cuscinetti utilizzati in una macchina vibrante per la preparazione del calcestruzzo. I cuscinetti erano montati all'interno di un motore elettrico che sosteneva pesi non bilanciati producendo vibrazioni. In un periodo di 4 mesi, il cliente ha registrato 10 guasti che, ogni volta, richiedevano un fermo di 2 ore per la sostituzione dei cuscinetti. I cuscinetti erano utilizzati a temperature di esercizio superiori ai 110°C e questo creava delle perdite di grasso. Gli ingegneri di NSK hanno effettuato un’analisi dell’applicazione ed hanno consigliato di sostituire i cuscinetti standard con quelli schermati con tenute striscianti per elevate temperature e gioco interno maggiorato.
- Macchina Vibrante
- Cuscinetti Radiali Rigidi a Sfere con Tenute per Temperature Elevate
Punti Chiave
- Preparazione del calcestruzzo (lastre da pavimentazione)
- Temperature elevate e presenza di vibrazioni
- Perdite di grasso e temperature elevate identificate come le cause del cedimento del cuscinetto
- Soluzione NSK: Cuscinetti Radiali Rigidi a Sfere schermati con tenute striscianti per elevate temperature.
- Maggiore durata, nessun intervento di manutenzione richiesto dopo il montaggio dei cuscinetti NSK
- Risparmio dei costi grazie a un minor numero di guasti e requisiti minimi di manutenzione
- Preparazione del calcestruzzo (lastre da pavimentazione)
- Temperature elevate e presenza di vibrazioni
- Perdite di grasso e temperature elevate identificate come le cause del cedimento del cuscinetto
- Maggiore durata, nessun intervento di manutenzione richiesto dopo il montaggio dei cuscinetti NSK
- Risparmio dei costi grazie a un minor numero di guasti e requisiti minimi di manutenzione
Valore
- Il cliente riscontrava frequenti guasti in un’applicazione con motore vibrante. Gli ingegneri NSK hanno effettuato un’analisi del guasto del cuscinetto individuandone le cause, ovvero la perdita di grasso e le temperature di esercizio elevate.
- Un’analisi dell’applicazione ha dimostrato che i cuscinetti radiali rigidi a sfere schermati standard erano inadeguati. NSK ha consigliato l’utilizzo dei cuscinetti schermati con tenute striscianti per elevate temperature e gioco interno maggiorato.
- E’ stato effettuato un test con l’opzione NSK e non è stato riscontrato alcun guasto in un periodo di 4 mesi.
- Questo ha garantito una riduzione notevole dei costi, un aumento della produttività e nessuna perdita di produzione, assicurando un notevole risparmio di costi per il cliente.
Caratteristiche del prodotto
- Gabbia in acciaio
- Anelli in acciaio stabilizzato termicamente
- Gioco radiale interno C3
- Grasso per temperature elevate
- Prestazioni elevate in ambienti contaminati
- Stabilità termica: fino a 150°C
- Maggiore durata del cuscinetto grazie alle prestazioni superiori delle tenute (tenute Viton®)
- Elevata silenziosità (classe "E") per applicazioni elettriche
Descrizione della Riduzione dei Costi
| Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
|---|---|---|---|---|
| Costi dei cuscinetti: Regular bearing failure - up to 20 per 8 months season | €200 | Costi dei cuscinetti: No bearing failures within a 4 months season | €100 | |
| Costi di ingegnerizzazione: Maintenance: 20 electric motor à 100 € each | €2.000 | Costi di ingegnerizzazione: No maintenance within a 4 months season | €0 | |
| Costi di mancata produzione: Lost in production per year: 40 hours à 750 € each downtime | €30.000 | Costi di mancata produzione: No lost of production within a 4 months season | €0 | |
| Costo totale | € 32 200 | € 100 | ||
Riferimento:SS-I-5002
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