Storie di Successo
Industria: Industria Automobililstica
Applicazione: Centro di Lavoro
Risparmio Costi: € 266 000
Introduzione
Un costruttore mondiale di componenti per autoveicoli registrava frequenti fermi imprevisti a causa del cedimento delle viti a ricircolazione di sfere sul centro di lavoro.Questo fenomeno incideva negativamente sulla produzione, facendo lievitare i costi e riducendo l'affidabilità della macchina. La durata media delle viti a ricircolazione di sfere era di circa 6 mesi. NSK ha analizzato tre viti guaste per individuare la causa del cedimento. L’ufficio tecnico di NSK ha sviluppato un progetto speciale per migliorare tutte le caratteristiche tecniche, in particolare una tenuta ad alte prestazioni. Nei punti più critici dell’impianto sono state installate due viti a ricircolazione di sfere. La prova ha avuto successo, portando a una riduzione dei costi e dei tempi morti della macchina, unitamente a un significativo aumento della durata utile.
- Centro di Lavoro
- Vite a Ricircolazione di Sfere con Unità K1
Punti Chiave
Centro di lavoro in condizioni operative estreme
Malfunzionamento delle viti a ricircolazione di sfere dovuto a carichi elevati e ambiente
Soluzione NSK: Tenute ad alte prestazioni e viti a ricircolazione di sfere per velocità e carichi elevati
Viti a ricircolazione di sfere con struttura a chiocciola per garantire maggiore rigidità e migliore qualità
Le viti hanno raggiunto una durata utile 6 volte maggiore e sono tuttora in esercizio
Riduzione dei fermi di produzione e dei costi di materiale
Valore
Indagine in stabilimento da parte di tecnici NSK per ispezionare l’ambiente e le condizioni di lavoro delle macchine
Analisi di tre viti a ricircolazione di sfere per osservare i percorsi di ricircolazione e le condizioni di lubrificazione
- L’ufficio tecnico di NSK ha progettato una vite a ricircolazione di sfere speciale che può essere installata senza alcuna modifica di progetto da parte del cliente
Caratteristiche del prodotto
Tenuta ad alte prestazioni progettata per lavorare in ambienti gravosi
Diminuzione della temperatura di esercizio e dell’usura (precisione e precarico)
Aumento della durata utile grazie alla maggiore capacità di carico e al minore precarico per ogni sfera
Riduzione della coppia richiesta grazie alla riduzione del precarico, con conseguente riduzione dei consumi energetici della macchina
Sistema di lubrificazione K1 integrato per manutenzione ridotta
Durata sensibilmente maggiore del lubrificante
Ottima lubrificazione anche con carichi elevati e condizioni di esercizio gravose
Nessuna contaminazione del liquido di taglio/raffreddamento con il lubrificante
Descrizione della Riduzione dei Costi
| Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
|---|---|---|---|---|
| Costi dei cuscinetti: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 8.400 | Costi dei cuscinetti: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 4.000 | |
| Costi di mancata produzione: Production costs: 6 hours/stop x 12 stops x 360 pieces/hour x 10€/piece | € 259.200 | Costi di mancata produzione: No failures in 36 months | € 0 | |
| Costi di ingegnerizzazione: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 14 changes | € 2.800 | Costi di ingegnerizzazione: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 2 changes | € 400 | |
| Costo totale | € 270 400 | € 4 400 | ||
Riferimento:SS-I-7028
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