Mood, Industries, 1600x230

Introduzione

Un costruttore mondiale di componenti per autoveicoli registrava frequenti fermi imprevisti a causa del cedimento delle viti a ricircolazione di sfere sul centro di lavoro.Questo fenomeno incideva negativamente sulla produzione, facendo lievitare i costi e riducendo l'affidabilità della macchina. La durata media delle viti a ricircolazione di sfere era di circa 6 mesi. NSK ha analizzato tre viti guaste per individuare la causa del cedimento. L’ufficio tecnico di NSK ha sviluppato un progetto speciale per migliorare tutte le caratteristiche tecniche, in particolare una tenuta ad alte prestazioni. Nei punti più critici dell’impianto sono state installate due viti a ricircolazione di sfere. La prova ha avuto successo, portando a una riduzione dei costi e dei tempi morti della macchina, unitamente a un significativo aumento della durata utile.

  • Centro di Lavoro
Ball Screw X1 Sealing concept
  • Vite a Ricircolazione di Sfere con Unità K1

Punti Chiave

  • Centro di lavoro in condizioni operative estreme

  • Malfunzionamento delle viti a ricircolazione di sfere dovuto a carichi elevati e ambiente

  • Soluzione NSK: Tenute ad alte prestazioni e viti a ricircolazione di sfere per velocità e carichi elevati

  • Viti a ricircolazione di sfere con struttura a chiocciola per garantire maggiore rigidità e migliore qualità

  • Le viti hanno raggiunto una durata utile 6 volte maggiore e sono tuttora in esercizio

  • Riduzione dei fermi di produzione e dei costi di materiale

Valore

  • Indagine in stabilimento da parte di tecnici NSK per ispezionare l’ambiente e le condizioni di lavoro delle macchine

  • Analisi di tre viti a ricircolazione di sfere per osservare i percorsi di ricircolazione e le condizioni di lubrificazione

  • L’ufficio tecnico di NSK ha progettato una vite a ricircolazione di sfere speciale che può essere installata senza alcuna modifica di progetto da parte del cliente

Caratteristiche del prodotto

  • Tenuta ad alte prestazioni progettata per lavorare in ambienti gravosi

  • Diminuzione della temperatura di esercizio e dell’usura (precisione e precarico)

  • Aumento della durata utile grazie alla maggiore capacità di carico e al minore precarico per ogni sfera

  • Riduzione della coppia richiesta grazie alla riduzione del precarico, con conseguente riduzione dei consumi energetici della macchina

  • Sistema di lubrificazione K1 integrato per manutenzione ridotta

  • Durata sensibilmente maggiore del lubrificante

  • Ottima lubrificazione anche con carichi elevati e condizioni di esercizio gravose

  • Nessuna contaminazione del liquido di taglio/raffreddamento con il lubrificante

Descrizione della Riduzione dei Costi
Prima Costo annuo Soluzione NSK Costo annuo
Costi dei cuscinetti: Costs for Ball Screws x 2 machines € 8.400 Costi dei cuscinetti: Costs for Ball Screws x 2 machines € 4.000
Costi di mancata produzione: Production costs: 6 hours/stop x 12 stops x 360 pieces/hour x 10€/piece € 259.200 Costi di mancata produzione: No failures in 36 months € 0
Costi di ingegnerizzazione: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 14 changes € 2.800 Costi di ingegnerizzazione: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 2 changes € 400
Costo totale € 270 400 € 4 400

Riferimento:SS-I-7028