Storie di Successo
Industria: Alimentare & Bevande
Applicazione: Unità di Raschiatura Contherm
Risparmio Costi: € 96 013
Introduzione
Un importante produttore nel settore ittico si lamentava dei frequenti guasti riscontarti nell’impianto Contherm. L’azienda era costretta a sostituire i cuscinetti ogni 8 settimane con elevati costi di manutenzione e fermi macchina che si prolungavano nel tempo. NSK ha analizzato il problema e ha scoperto che l’infiltrazione di acqua e sostanze contaminanti solide provocavano il cedimento del cuscinetto. E’ stata proposta una prova con cuscinetti Molded-Oil di NSK, attraverso la quale è stato subito raggiunto un miglioramento notevole in termini di durata di esercizio.
- Unità di Raschiatura Contherm
- Cuscinetti serie Molded-Oil
Punti Chiave
- Cedimenti frequenti dei cuscinetti ogni 8 settimane su 5 macchine diverse
- Circa 60 ore di manodopera ogni anno per sostituire i cuscinetti guasti
- Fermi impianto di sostanziale entità, 5 ore per ogni cuscinetto sostituito
- Soluzione NSK, Cuscinetti Radiali Rigidi a Sfere Serie Molded-Oil
- Miglioramento notevole della durata di esercizio, nessun guasto per un periodo superiore ai 3 anni
- Aumento della produttività
- Notevole risparmio di costi ogni anno
- Cedimenti frequenti dei cuscinetti ogni 8 settimane su 5 macchine diverse
- Circa 60 ore di manodopera ogni anno per sostituire i cuscinetti guasti
- Fermi impianto di sostanziale entità, 5 ore per ogni cuscinetto sostituito
- Soluzione NSK, Cuscinetti Radiali Rigidi a Sfere Serie Molded-Oil
- Miglioramento notevole della durata di esercizio, nessun guasto per un periodo superiore ai 3 anni
- Aumento della produttività
Valore
- In seguito a ripetuti e costosi guasti il cliente aveva l'esigenza di trovare una soluzione al problema relativo alle unità di raschiatura Contherm
- L'analisi dei cuscinetti guasti ha rilevato che i cedimenti erano dovuti all'infiltrazione di acqua e particelle solide che generavano problemi di lubrificazione
- NSK ha proposto una prova con cuscinetti radiali rigidi a sfere serie Molded-Oil, registrando ottimi risultati e aumentando la durata di esercizio a oltre 3 anni
- I cuscinetti serie Molded-Oil sono stati montati su tutte le macchine garantendo una riduzione dei fermi impianto e dei costi di manutenzione, oltra a un notevole risparmio di costi annui
Caratteristiche del prodotto
- Disponibili anche per applicazioni caratterizzate da velocità elevate
- Disponibili per cuscinetti a sfere, cuscinetti radiali orientabili a rulli e cuscinetti a rulli conici
- Acciaio inox anticorrosione per ambienti corrosivi
- L’assenza di grasso consente di evitare i rabbocchi di olio, mantenendo pulito l’ambiente operativo
- Durata oltre 2 volte superiore rispetto alla lubrificazione a grasso, in ambienti soggetti a contaminazione di acqua e polveri
- La versione con tenute striscianti è disponibile come standard per i cuscinetti a sfere
- Esenti da manutenzione dato che i cuscinetti Molded-Oil rilasciano una quantità costante di lubrificante
Descrizione della Riduzione dei Costi
| Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
|---|---|---|---|---|
| Costi dei cuscinetti: Previously used Ball Bearings | € 300 | Costi dei cuscinetti: NSK Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings | € 225 | |
| Costi di mancata produzione: 12 failures à 5 hours downtime: 60hrs à 1.250€/hour | € 75.000 | Costi di mancata produzione: No downtime | € 0 | |
| Costi di ingegnerizzazione: 12 failures à 5 hours maintenance: 60hrs à 62,5 €/hour |
€ 3.750 | Costi di ingegnerizzazione: No labour costs | € 0 | |
| Costi di ingegnerizzazione: Mechanical Seals x 12 | € 18.750 | Costi di ingegnerizzazione: Mechanical Seals x 1 | € 1.562 | |
| Costo totale | € 97 800 | € 1 787 | ||
Riferimento:SS-I-2053
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