Storie di Successo
Industria: Alimentare & Bevande
Applicazione: Produttore di Snack
Risparmio Costi: € 52 203
Introduzione
Un produttore inglese di snack, ogni 4 mesi, riscontrava frequenti cedimenti dei cuscinetti radiali rigidi a sfere montati su di un sistema di nastri trasportatori a 7 corsie. A seguito dei cicli di lavaggio quotidiani, le infiltrazioni d’acqua nel lubrificante causavano il cedimento prematuro dei cuscinetti provocando danni ai nastri trasportatori con conseguente perdita di produzione ed elevati costi di manutenzione. Gli ingegneri NSK hanno raccomandato l’utilizzo di cuscinetti in acciaio inossidabile della serie Molded-Oil con schermi DDU adatti all’impiego in ambienti con forti percentuali di umidità. Grazie al loro utilizzo la durata dei cuscinetti è passata da 4 a 12 mesi.
- Produttore di Snack
- Cuscinetti NSK Serie Molded-Oil
Punti Chiave
- Sistema di nastri trasportatori
- Frequenti cicli di lavaggio con detergent aggressive causavano il cedimento premature dei cuscinetti
- Venivano sostituiti 3 volte all’anno 84 cuscinetti, per un totale di 252 cuscinetti annui
- La manutenzione durava 24 ore (2 ingegneri che lavoravano 12 ore)
- Perdita di produzione: 14 ore a fermo impianto
- Grazie all’utilizzo dei cuscinetti in acciaio inossidabile della serie Molded-Oil con schermi DDU, la durata dei cuscinetti è passata da 4 a 12 mesi
- Sistema di nastri trasportatori
- Frequenti cicli di lavaggio con detergent aggressive causavano il cedimento premature dei cuscinetti
- Venivano sostituiti 3 volte all’anno 84 cuscinetti, per un totale di 252 cuscinetti annui
Valore
- Gli ingegneri NSK, effettuata un'analisi dei cuscinetti, hanno confermato che le infiltrazioni d’acqua erano la causa del cedimento prematuro dei cuscinetti
- Gli ingegneri NSK hanno raccomandato l’utilizzo di cuscinetti in acciaio inossidabile della serie Molded-Oil con schermi DDU adatti all’impiego in ambienti con forti percentuali di umidità
- Il cliente ha beneficiato di costi di manutenzione ridotti e maggiore produttività
- La sostituzione dei cuscinetti è stata ridotta ad una sola volta all'anno
Caratteristiche del prodotto
- Resina Molded-Oil
- Acciaio inossidabile per ambienti soggetti a corrosione
- I cuscinetti Molded-Oil garantiscono una lubrificazione costante e continua
- L’assenza di grasso consente di evitare i rabbocchi, mantenendo pulito l’ambiente operativo
- Durata più di 2 volte superiore rispetto alla lubrificazione a grasso, in ambienti soggetti a contaminazione d’acqua e di polvere
- La versione con tenute striscianti in gomma è disponibile come standard per i cuscinetti a sfere
- Esenti da manutenzione, poiché i cuscinetti Molded-Oil rilasciano continuamente una quantità di lubrificante adeguata
- Disponibili anche per applicazioni caratterizzate da velocità elevate
- Disponibili per cuscinetti a sfere, cuscinetti radiali orientabili a rulli e cuscinetti a rulli conici
Descrizione della Riduzione dei Costi
| Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
|---|---|---|---|---|
| Costi dei cuscinetti: Deep Groove Ball Bearings Bearings replaced 3 times per year |
€ 684 | Costi dei cuscinetti: Stainless Steel Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings replaced once annually |
€ 4.253 | |
| Costi di ingegnerizzazione: Engineering costs: 2 men @ 35/h each x 24 hours x 3 times per year |
€ 3.218 | Costi di ingegnerizzazione: Engineering costs: 2 men @ 35/h each x 24 hours x 1 times per year |
€ 1.073 | |
| Costi di mancata produzione: Potential lost sales profit: €1.276 per hour x 14 hours downtime x 3 times per year |
€ 53.627 | Costi di mancata produzione: Potential lost sales profit: None |
€ 0 | |
| Costo totale | € 57 529 | € 5 326 | ||
Riferimento:SS-I-2055
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