Storie di Successo
Industria: Industria Siderurgica
Applicazione: Produzione di Fili Metallici
Risparmio Costi: € 1 202 455
Introduzione
Un cliente riscontrava guasti continui che danneggiavano i cuscinetti montati sui rulli dell’impianto di trafilatura. Questo generava lunghi fermi macchina ed elevati costi di manutenzione. Si trattava di un problema serio per il management ed era necessario trovare una soluzione al più presto. L'azienda si è rivolta a NSK per effettuare un'indagine. Gli esperti hanno scoperto che il problema dipendeva dalla lubrificazione e dalla tenuta. E’ stato testato un nuovo cuscinetto con un nuovo sistema di lubrificazione. I risultati hanno dimostrato che questa soluzione migliorava notevolmente le prestazioni dei cuscinetto garantendo miglioramenti in termini di produttività e riduzione dei costi di manutenzione.
- Produzione di Fili Metallici
- Cuscinetti Radiali a Rulli Cilindrici a Pieno Riempimento con Tenute
Punti Chiave
- Processo di trafilatura continua con carichi elevati e condizioni di esercizio severe
- Frequenza elevata dei guasti, fino a 75 interruzioni al mese
- Tempi di fermo macchina eccessivi e costi di manutenzione elevati
- L’analisi del cedimento dei cuscinetti ha rilevato un problema di lubrificazione
- NSK ha proposto l’utilizzo di un grasso complesso al litio con cuscinetti radiali a rulli cilindrici dotati di tenute. Il test ha mostrato l'efficacia della soluzione, garantendo una maggiore produttività e la riduzione dei costi di manutenzione
- Era possibile ottenere un notevole risparmio
Valore
- L’analisi del cedimento dei cuscinetti ha rilevato che la causa principale era legata alle prestazioni di lubrificazione
- In seguito all’analisi della lubrificazione è stato scoperto che il grasso utilizzato era a base di grafite, un elemento non adatto per l'applicazione
- NSK ha consigliato di effettuare un test con uno speciale grasso al litio complesso e cuscinetti radiali a rulli cilindrici dotati di tenute
- Unità con cuscinetti a rulli
- Il test ha garantito un miglioramento del 40% in termini di durata dei cuscinetti
- Il cliente ha sostituito tutti i rulli con i cuscinetti e i sistemi di lubrificazione a grasso consigliati da NSK
- E’ stata garantita una riduzione notevole dei guasti e dei costi di manutenzione ed è stato documentato un sostanziale risparmio dei costi
Caratteristiche del prodotto
- Le tenute in gomma strisciante impediscono la penetrazione di particelle contaminanti o di acqua
- Elevata capacità di carico
- Migliore capacità radiale e assiale
- Rivestimento di fosfato per garantire elevata resistenza alla corrosione.
- Ri-lubrificazione più semplice: fori di lubrificazione nell’anello interno ed esterno
- Cuscinetti pre-ingrassati con grasso al litio
- Possibilità di montaggio di anelli di ancoraggio nell’anello esterno (secondo DIN 471)
- Possibilità di utilizzo in ambienti esterni, grazie alla presenza del rivestimento superficiale
Descrizione della Riduzione dei Costi
| Prima | Costo annuo | Soluzione NSK | Costo annuo | |
|---|---|---|---|---|
| Costi dei cuscinetti: Cedimento frequente di cuscinetti/ 75 rulli sostituiti ogni mese | Costi dei cuscinetti: Miglioramento notevole dell’affidabilità / 45 rulli sostituiti ogni mese | |||
| Costi di mancata produzione: 0.5 Ore per sostituzione / €6.000 all’ora per perdite di produzione / €225.000 al mese x 12 mesi | € 2 700 000 | Costi di mancata produzione: 0.5 Ore per sostituzione / €6.000 all’ora per perdite di produzione / €135.000 al mese x 12 mesi | € 1 620 000 | |
| Costi di ingegnerizzazione: 378 ore / €13.986 costi al mese / €13.986 x 12 mesi | € 167.832 | Costi di ingegnerizzazione: 108 uomo / €3.996 costi al mese / €3.996 x 12 mesi | € 47 952 | |
| Costi di formazione: Supporto tecnico ed ingegneristico | € 2 575 | Costi di formazione: Supporto tecnico non necessario | € 0 | |
| Costo totale | € 2 870 407 | € 1 667 952 | ||
Riferimento:SS-I-2018
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