Łożyska - 19/04/2022
NSK przedstawia asortyment łożysk wyposażonych w koszyk z bioplastiku
![IN_Spike-red-flower-oil-castor_shutterstock_756777139_728x500_rgb_72dpi.jpg, IN_Spike-red-flower-oil-castor_shutterstock_756777139_728x500_rg 1) NSK manufactures its latest cage for rolling bearings from a bioplastic (plant-based) material.](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--24e1d83f-eb53-49da-b0f6-2f2b7db78a6a/con-spike-red-flower-oil-castor-shutterstock-756777139-728x500-rgb-72dpi.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Po opracowaniu w 2021 r. unikatowego w skali globalnej koszyka z bioplastiku przeznaczonego dla łożysk tocznych firma NSK wprowadza na rynek swoją premierową linię produktów. Nowy, odporny na wysoką temperaturę koszyk będzie dostępny z łożyskami poprzecznymi serii 608, 6201
i 6202, które stanowią optymalne rozwiązanie do silników wentylatorów w klimatyzatorach. W dalszej perspektywie
NSK będzie nadal rozszerzać portfolio produktów i powiązany zakres zastosowań dla producentów OEM, którzy chcą rozwijać produkty przyjazne dla środowiska.
W porównaniu do komponentów ze standardowych tworzyw sztucznych wytwarzanych na bazie paliw kopalnych konstrukcja koszyka z bioplastiku pochodzącego z odnawialnych źródeł biomasy (głównie roślin) umożliwia zmniejszenie emisji CO2 o 91 % w ciągu całego cyklu życia produktu, co przyczynia się do realizacji inicjatyw w zakresie neutralności węglowej. Warto zauważyć, że standardowe komponenty z bioplastiku mają niską odporność na ciepło, ale przeprowadzone testy wykazały,
że materiał wybrany przez NSK może wytrzymać temperatury robocze do 120°C.
Liczne prognozy przewidują wzrost sprzedaży nowych klimatyzatorów ze względu na fakt, że stają się one dostępne finansowo dla rosnącej liczby gospodarstw domowych w całej Europie, a jednocześnie domy i miejsca pracy już wyposażone w systemy klimatyzacji będą modernizowane z powodu pandemii Covid-19 i korzyści, jakie przynosi usprawniona wentylacja. Łożyska są kluczowym elementem silników wentylatorów stosowanych w klimatyzatorach. Wykorzystując łożyska poprzeczne serii 608, 6201 i 6202 firmy NSK oraz pierwszy na świecie koszyk wykonany w 100 % z bioplastiku wprowadzony na rynek masowy, producenci klimatyzatorów mogą zwiększyć swoje referencje
w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Wykorzystanie technologii CAE (Computer Aided Engineering) w procesie rozwoju produktu umożliwiło firmie NSK ocenę wymiarów, kształtu i deformacji oraz weryfikację przydatności istniejących narzędzi do wykonywania form. Firma mogła również ocenić ważne atrybuty, takie jak wytrzymałość i jakość. Szczególną uwagę zwraca ocena charakterystyki naprężeń koszyka w warunkach roboczych zrealizowana przez NSK za pomocą symulacji z wykorzystaniem tzw. cyfrowych bliźniaków.
Dzięki przyspieszeniu wyników symulacji firma NSK przeprowadziła dalszą walidację wydajności koszyka podczas rotacji za pomocą testów fizycznych prototypów w warunkach rzeczywistych. Stosując równolegle te dwie perspektywy, firma skróciła czas prac rozwojowych koszyka o dwie trzecie w porównaniu do standardowych procesów.
Oprócz wysokiej niezawodności łożyska silników wentylatorów stosowanych w klimatyzatorach muszą charakteryzować się niskim poziomem szumu i tarcia. Testy oceny funkcjonalnej przeprowadzone przez NSK potwierdziły, że łożyska z koszykiem wykonanym z bioplastiku zapewniają taką samą wydajność pod względem szumu i tarcia, jak łożyska ze standardowymi koszykami wykonanymi
z poliamidu 66.
Nowy koszyk z bioplastiku, ułatwiający producentom OEM opracowywanie rozwiązań neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla, wykazuje w stosunku do wersji z poliamidu 66 równoważną ogólną wytrzymałość, odporność na ciepło i środki smarne oraz wytrzymałość spoiny, a także zapewnia porównywalną sztywność, odporność na zmęczenie eksploatacyjne i na zjawisko pełzania oraz udarność.
W przyszłości firma NSK będzie nadal rozszerzać wykorzystanie biotworzyw do opracowywania produktów dla innych sektorów, takich jak motoryzacja, mając na względzie dalszą redukcję emisji CO2 i wkład w tworzenie społeczeństwa neutralnego węglowo.
Zdjęcie 1) Do produkcji najnowszego koszyka dla łożysk tocznych firma NSK wykorzystuje materiał bioplastyczny (głównie pochodzenia roślinnego). Zdjęcie: Kai Beercrafter/ Shutterstock
![Deep Groove Ball Bearing, Bioplastic Bearing Cage NSK’s bioplastic cage](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--d26dac5e-7383-4c10-95bf-28f3915b72b1/p-con-bioplastic-bearing-cage-500x500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Zdjęcie 2) Koszyk z bioplastiku opracowany przez NSK zapewnia taką samą wydajność jak standardowy koszyk wykonany z poliamidu 66 i jednocześnie redukuje emisję CO2 o 91 % w ciągu całego cyklu życia produktu.
Zdjęcie: NSK
![Deep Groove Ball Bearing, Bioplastic Cage NSK heat-resistant bioplastic cage](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--4528fcfe-d7d8-439a-9d10-9d9f0c162bcf/p-dgbb-bioplastic-cage-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Zdjęcie 3) Łożyska kulkowe poprzeczne z serii 608, 6201 i 6202 firmy NSK są wyposażone w nowy, przyjazny dla środowiska, odporny na wysoką temperaturę koszyk
z bioplastiku, który pomaga producentom OEM
w opracowywaniu rozwiązań neutralnych węglowo. Zdjęcie: NSK
Udostępnij