NSK pomaga producentowi w unikaniu przestojów
W przypadku produkcji najważniejsza jest wydajność. NSK doskonale wie, jak katastrofalny może być nieplanowany przestój i dlatego robimy wszystko, aby pomóc naszym klientom pracować jak najbardziej produktywnie. Na przykład, gdy jeden z zakładów produkcyjnych doświadczał problemów związanych z maszyną do szlifowania bezkłowego, zespół wysoko wyszkolonych inżynierów NSK wkroczył, aby mu pomóc.
Wspomniana maszyna produkowała części, które nie trzymały tolerancji, co z kolei prowadziło do marnowania ogromnych ilości czasu na niepotrzebne badania przyczyn problemu i prace konserwacyjne. Producent desperacko poszukiwał niezawodnego, wysokowydajnego rozwiązania, które pozwoliłoby mu na maksymalizację produktywności i dotrzymanie harmonogramu produkcji przy jednoczesnym spełnieniu najwyższych norm jakościowych.
Rozwiązanie NSK polegało na przeprowadzeniu wszechstronnej analizy procesów stosowanych w firmie, środowiska pracy maszyny oraz samych łożysk. Procedura ta nosi nazwę Monitorowania Warunków Pracy (CMS) i jest realizowana podczas pracy maszyny w warunkach roboczych. Jej celem jest pomoc w identyfikacji przyczyn każdego problemu. To z kolei pomaga zaoszczędzić czas marnowany na niepotrzebne badanie przyczyn problemów i wymontowywanie dobrych komponentów.
"Nie idziemy też na żadne kompromisy, jeżeli chodzi o jakość naszych produktów.’"
Colin Cook, Europejski menedżer ds. AIP i niezawodności
Testy pokazały, że łożyska wrzeciona szlifierki nie powodują żadnych problemów. Nasi inżynierowie eksperci skupili się więc na innych obszarach, oszczędzając dwa dni, które normalnie spędziliby na rozmontowywaniu wrzeciona w poszukiwaniu nieistniejącego problemu.
Zamiast tego, przeprowadzona podczas pracy maszyny ocena CMS umożliwiła NSK precyzyjne przewidzenie trwałości krytycznych komponentów szlifierki, co z kolei pozwoliło klientowi bardziej precyzyjnie zaplanować procedury konserwacyjne. Przeprowadzenie tego rodzaju Monitorowania Warunków Pracy dostarcza także wczesnych ostrzeżeń dotyczących potencjalnych problemów, stanowiąc najbardziej czułą i długofalową metodę wykrywania oznak zużycia maszyny. Ponieważ NSK jest w stanie dostarczyć pełny asortyment krytycznych części do łożysk i produktów liniowych, klient mógł mieć także pewność, że części zamienne będą dostępne.
Dowiedz się więcej o identyfikowaniu problemów z łożyskami.
Colin Cook, Europejski menedżer ds. AIP i niezawodności, podkreśla, że to właśnie ta chęć współpracy czyni z NSK najlepszego partnera dla firm z omawianego sektora. ‘Jesteśmy jedynym producentem oferującym wszystkie usługi związane z opracowaniem i dostarczeniem kluczowych części wymaganych w obrabiarkach’ mówi. ‘Nie idziemy też na żadne kompromisy, jeżeli chodzi o jakość naszych produktów.’
‘Równie ważnym elementem wyróżniającym nas na tle naszej konkurencji są nasze usługi. Ściśle współpracujemy z wszystkimi naszymi klientami pomagając im pracować w najbardziej wydajny i produktywny sposób. Potrzeby sektora obrabiarek są coraz bardziej zaawansowane, ale nasze prawdziwie wszechstronne usługi zapewniają, że nasi partnerzy mogą mieć pewność, że ich maszyny będą pracować w sposób optymalny.’
Podsumowując, prace, które wykonaliśmy u tego konkretnego producenta, nie tylko pokazały zdolność NSK do współpracy, ale także przyniosły klientowi roczne oszczędności w wysokości ponad 32.000 € wynikające z eliminacji kosztów utraconej produkcji. W branży, w której nieplanowany przestój może mieć bardzo istotne skutki, NSK zawsze chętnie pomoże znaleźć sposoby poprawy wydajności.
Udostępnij