Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Producent puszek aluminiowych
Oszczędność kosztów: € 240.000
Wprowadzenie
Największy na świecie producent puszek do napojów miał problem z regularnymi, niespodziewanymi przestojami w produkcji z powodu przedwczesnego uszkodzenia łożysk zamontowanych w głowicy myjącej w maszynie oblewniczej. Powodowało to istotne zakłócenia w produkcji i wysokie koszty związane z przestojami. NSK przeprowadziła analizę smaru, i stwierdziła, że łożyska zacierały się ponieważ smar był usuwany przez powietrze pod wysokim ciśnieniem, które musiało być stosowane w całym procesie. NSK zaproponowała zastosowanie łożysk z uszczelkami bezstykowymi, co zaskutkowało odpowiednim utrzymaniem poziomu smaru i istotnym wydłużeniem żywotności łożyska.
- Puszki aluminiowe do napojów
- Łożysko kulkowe poprzeczne z uszczelnieniem VV
Kluczowe fakty
- Linia do produkcji puszek
- Powracające problemy z łożyskami wrzeciona w głowicy myjącej
- Zacieranie łożysk prowadziło do istotnych kosztów związanych z przestojem
- Analiza smaru i łożysk wykazała, że ubytki smaru powodowane były nieodpowiednim uszczelnieniem
- Projekt maszyny wymagał przepływu powietrza przez łożyska
- NSK zaproponowała uszczelki VV i łożyska kulkowe poprzeczne z luzem wewnętrznym C3
- Zapewniają one odpowiednie utrzymanie poziomu smaru umożliwiając przy tym swobodny przepływ powietrza
- Żywotność łożyska wydłużyła się z 7 do 110 dni działania
- Istotna oszczędność kosztów dzięki lepszej wydajności produkcyjnej
Proponowane rozwiązania
- Analiza uszkodzonych łożysk wykazała, że ulegały one awarii z powodu braku smaru
- Na podstawie analizy aplikacji stwierdzono, że powietrze pod wysokim ciśnieniem, które było niezbędne do realizacji procesu, przechodziło przez łożyska i zastosowane uszczelnienie nie utrzymywało smaru w jego wnętrzu (blaszki ZZ)
- NSK zaproponowała okres próbny z zastosowaniem łożysk kulkowych poprzecznych z uszczelką VV i z luzem C3
- Rozwiązanie to okazało się skuteczne, gdyż uszczelka VV wykazała doskonałe właściwości utrzymania smaru
- Żywotność łożyska wydłużyła się z 7 dni do ponad 110 dni, przy rutynowej konserwacji. Klient odniósł korzyść dzięki zwiększonej wydajności i niższym kosztom konserwacji linii produkcyjnej, zyskując 240.000 EUR oszczędności kosztów.
Cechy produktu
- Luz wewnętrzny C3
- Uszczelki VV:
- Ta innowacyjna konstrukcja zapewnia efektywne uszczelnienie bez zwiększenia momentu obrotowego czy temperatury pracy
- Uszczelki bezstykowe nie powodują wzrostu oporów w łożysku - istotna zaleta, gdy straty mocy są kluczowe
- Dłuższa żywotność łożyska dzięki doskonałym właściwościom uszczelnienia
- Doskonałe zatrzymywanie smaru w łożysku pozwalające utrzymać wydajność
- Klasa "E" (poziom szumu): obniżony poziom szumu
- Wysoka wydajność w zanieczyszczonym otoczeniu
- Konstrukcja łożyska o niskim momencie obrotowym
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty utraconej produkcji: Cost Saving related to extended product life | €150.000 | Koszty utraconej produkcji | ||
| Koszty usług inżynieryjnych: Cost Saving due to downtime and production loss reduction | €90.000 | Koszty usług inżynieryjnych | ||
| Koszt całkowity | Przed | € 240.000 | ||
Numer ref:SS-PL-7013
Udostępnij