Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Wydobywczy i Budowlany
Zastosowanie: Zespół kół wózka autoklawu
Oszczędność kosztów: € 138.382
Wprowadzenie
Klient doświadczał nieustannych awarii łożysk w zespole kół wózka autoklawu, w którym wykorzystywano łożyska kulkowe poprzeczne. Skutkiem awarii były uszkodzenia sąsiadujących elementów (obudów i osi) oraz wysokie koszty robocizny i części, ponieważ komponenty wymagały regularnej wymiany. Inżynierowie NSK zbadali aplikację i stwierdzili, że powodem przedwczesnych awarii łożysk było wnikanie twardych cząstek i wilgoci w połączeniu z nadmiernym obciążeniem. NSK zaleciła wymianę łożysk na łożyska baryłkowe NSKHPS, zapewniające większą trwałość i niezawodność, ponieważ łożyska NSKHPS są w stanie przenosić większe obciążenia i pracować w wyższych temperaturach. Rezultatem było wyeliminowanie konieczności nieustannego zlecania napraw i znaczące zmniejszenie ryzyka uszkodzeń sąsiednich elementów, jakie występowały podczas awarii łożysk.
- Zespół kół wózków autoklawu
- Łożyska baryłkowe NSKHPS
Kluczowe fakty
- Zespół kół wózka autoklawu
- Ciężkie obciążenia i wysoka temperatura w połączeniu z zanieczyszczonym środowiskiem powodowały przedwczesne awarie łożysk kulkowych poprzecznych
- Ciągłe awarie łożysk skutkowały uszkodzeniami sąsiadujących elementów i wyższymi kosztami robocizny
- Łożyska w 10 osiach wymieniane co 2-3 tygodnie
- Rozwiązanie NSK: łożyska baryłkowe NSKHPS
- Większa trwałość przyniosła zmniejszenie wymagań dotyczących konserwacji oraz znaczące zmniejszenie ryzyka uszkodzeń sąsiadujących komponentów
Proponowane rozwiązania
- Klient doświadczał nieustannych awarii zespołów kół wózków autoklawu
- Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która pokazała, że przyczyną uszkodzeń było wnikanie zanieczyszczeń z procesu produkcji, wilgoć i nadmierne obciążenia
- Analiza pokazała, że stosowane do tej pory łożyska kulkowe poprzeczne były niewłaściwe dla tej aplikacji
- NSK zaproponowała zastosowanie łożysk baryłkowych NSKHPS
- Od momentu ich wprowadzenia trwałość łożysk znacząco wzrosła, skutkując znaczącym zmniejszeniem ryzyka uszkodzeń komponentów i zmniejszeniem wymagań dotyczących konserwacji. Zapewniło to duże oszczędności kosztów dla klienta
Cechy produktu
- Łożyska baryłkowe o największej nośności, umożliwiające downsizing
- Zoptymalizowana konstrukcja bieżni ze specjalną obróbką wykańczającą
- Koszyki mosiężne (CAM) lub wzmocnione koszyki stalowe (EA)
- Stal Z o wysokiej czystości
- Stabilność temperaturowa do 200° C
- Rozmiar otworu 40 mm do 260 mm
- Dwukrotnie większa trwałość
- Do 20% wyższa prędkość graniczna
- Nośność dynamiczna: 25% większa
- Niższe koszty konserwacji i większa wydajność
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Bearing Costs: Deep Groove Ball Bearings |
€ 15.142 | Koszty łożysk: Bearing Costs: NSKHPS Spherical Roller Bearings |
€ 3.120 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Annual Maintenance Costs: 2040 hours @ €26/hour |
€ 53.040 | Koszty usług inżynieryjnych: Annual Maintenance Costs: | € 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Annual Hardware Costs: Replacement of damaged bearing housings and axles |
€ 77.220 | Koszty usług inżynieryjnych: Annual Hardware Costs: Bearing housings and axles |
€ 3.900 | |
| Koszt całkowity | € 145 402 | € 7 020 | ||
Numer ref:SS-PL-2036
Udostępnij