Mood, Industries, 1600x230

Wprowadzenie

Piekarnia doświadczała regularnych awarii prowadnic liniowych stosowanych w dzielarkach do ciasta. Dotychczasowe prowadnice liniowe pokrywane były powłoką Armoloy i smarowane smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością, ale nie spełniały wymaganych standardów pracy. Piekarnia poszukiwała prowadnicy liniowej o wyższej prędkości i większej trwałości serwisowej, aby zwiększyć zdolności produkcyjne. NSK zaproponowała prowadnicę liniową ze stali nierdzewnej z serii prowadnic superszybkich, wyposażoną w zespół samosmarujący K1 ze smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością.

Food - Beverage, bread, bakery
  • Piekarnia
Linear Guide, NH-NS, 4Comp
  • Prowadnice liniowe serii NH/NS

Kluczowe fakty

  • Maszyna do wyrabiania ciasta w piekarni
  • Klient wykorzystywał prowadnice liniowe z powłoką Armoloy
  • Dotychczasowa technologia nie spełniała wymaganych standardów działania
  • Prowadnice liniowe w dzielarce wymagały wymiany co 3 tygodnie, co prowadziło do nadmiernych kosztów utrzymania ruchu, przestojów i strat produkcji
  • Rozwiązanie NSK:  prowadnica liniowa ze stali nierdzewnej z serii prowadnic superszybkich, wyposażona w zespół samosmarujący K1 ze smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością
  • Zmniejszono koszty konserwacji uzyskując oszczędności

Proponowane rozwiązania

  • Po skontrolowaniu uszkodzonych wózków, NSK zaproponowała zastosowanie prowadnic liniowych serii NH/NS wykonanych ze stali nierdzewnej
  • Poprzedni dostawca używał prowadnic liniowych z powłoką Armoloy, które nie spełniały wymagań tej aplikacji
  • Piekarnia szukała także sposobu zwiększenia prędkości z 250 cykli na minutę do 310 cykli
  • Uzgodniono przeprowadzenie próby dla zestawu prowadnic
  • Chociaż koszt prowadnic liniowych był dwa razy większy, ich żywotność była dziesięć razy dłuższa, co zwiększyło wydajność i skróciło czas przestojów
  • W rezultacie uzyskano oszczędności oraz skrócono czas konserwacji

Cechy produktu

  • Konstrukcja pozwalająca na pracę z wysoką prędkością jako standard
  • Duży poziom precyzji w różnych klasach
  • Większa samonastawność: eliminacja niewspółosiowości i minimalizacja obciążeń wewnętrznych
  • Cicha praca
  • Różne warianty napięcia wstępnego
  • Nieograniczona długość szyny dzięki możliwości łączenia pojedynczych sekcji
  • Optymalna absorpcja obciążeń udarowych
  • Znakomita charakterystyka ruchu i łatwość montażu
  • Wyższa nośność umożliwia podwojenie trwałości serwisowej
  • Jasny wybór produktów dzięki standaryzacji
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
Przed Roczny koszt Rozwiązanie NSK Roczny koszt
Koszty łożysk: Linear guides replacement costs:
- 5 machines every 3 weeks
€ 77.962 Koszty łożysk: Linear guides replacement costs:
- 5 machines every 8 weeks
€ 13.156
Koszty utraconej produkcji: 4 hours x 450€;
3 weeks replacement intervals
€ 155.924 Koszty utraconej produkcji: 4 hours x 450€;
32 weeks replacement intervals
€ 14.618
Koszt całkowity € 233 886 € 27 774

Numer ref:SS-PL-0019