Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Dzielarki w maszynie do wyrabiania ciasta
Oszczędność kosztów: € 206.112
Wprowadzenie
Piekarnia doświadczała regularnych awarii prowadnic liniowych stosowanych w dzielarkach do ciasta. Dotychczasowe prowadnice liniowe pokrywane były powłoką Armoloy i smarowane smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością, ale nie spełniały wymaganych standardów pracy. Piekarnia poszukiwała prowadnicy liniowej o wyższej prędkości i większej trwałości serwisowej, aby zwiększyć zdolności produkcyjne. NSK zaproponowała prowadnicę liniową ze stali nierdzewnej z serii prowadnic superszybkich, wyposażoną w zespół samosmarujący K1 ze smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością.
- Piekarnia
- Prowadnice liniowe serii NH/NS
Kluczowe fakty
- Maszyna do wyrabiania ciasta w piekarni
- Klient wykorzystywał prowadnice liniowe z powłoką Armoloy
- Dotychczasowa technologia nie spełniała wymaganych standardów działania
- Prowadnice liniowe w dzielarce wymagały wymiany co 3 tygodnie, co prowadziło do nadmiernych kosztów utrzymania ruchu, przestojów i strat produkcji
- Rozwiązanie NSK: prowadnica liniowa ze stali nierdzewnej z serii prowadnic superszybkich, wyposażona w zespół samosmarujący K1 ze smarem dopuszczonym do kontaktu z żywnością
- Zmniejszono koszty konserwacji uzyskując oszczędności
Proponowane rozwiązania
- Po skontrolowaniu uszkodzonych wózków, NSK zaproponowała zastosowanie prowadnic liniowych serii NH/NS wykonanych ze stali nierdzewnej
- Poprzedni dostawca używał prowadnic liniowych z powłoką Armoloy, które nie spełniały wymagań tej aplikacji
- Piekarnia szukała także sposobu zwiększenia prędkości z 250 cykli na minutę do 310 cykli
- Uzgodniono przeprowadzenie próby dla zestawu prowadnic
- Chociaż koszt prowadnic liniowych był dwa razy większy, ich żywotność była dziesięć razy dłuższa, co zwiększyło wydajność i skróciło czas przestojów
- W rezultacie uzyskano oszczędności oraz skrócono czas konserwacji
Cechy produktu
- Konstrukcja pozwalająca na pracę z wysoką prędkością jako standard
- Duży poziom precyzji w różnych klasach
- Większa samonastawność: eliminacja niewspółosiowości i minimalizacja obciążeń wewnętrznych
- Cicha praca
- Różne warianty napięcia wstępnego
- Nieograniczona długość szyny dzięki możliwości łączenia pojedynczych sekcji
- Optymalna absorpcja obciążeń udarowych
- Znakomita charakterystyka ruchu i łatwość montażu
- Wyższa nośność umożliwia podwojenie trwałości serwisowej
- Jasny wybór produktów dzięki standaryzacji
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Linear guides replacement costs: - 5 machines every 3 weeks |
€ 77.962 | Koszty łożysk: Linear guides replacement costs: - 5 machines every 8 weeks |
€ 13.156 | |
| Koszty utraconej produkcji: 4 hours x 450€; 3 weeks replacement intervals |
€ 155.924 | Koszty utraconej produkcji: 4 hours x 450€; 32 weeks replacement intervals |
€ 14.618 | |
| Koszt całkowity | € 233 886 | € 27 774 | ||
Numer ref:SS-PL-0019
Udostępnij