Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Wydobywczy i Budowlany
Zastosowanie: Piła taśmowa
Oszczędność kosztów: € 648.880
Wprowadzenie
Wiodący na rynku producent wyrobów izolacyjnych dla budownictwa zakończył niedawno odbiór nowej automatycznej linii produkcyjnej. Produkcja jednakże nie odbywała się w sposób bezproblemowy z uwagi na powtarzające się uszkodzenia łożysk stosowanych w rolkach prowadzących pilarek taśmowych. Sytuacja stała się krytyczna, gdy konieczna była codzienna wymiana łożysk: w niektórych przypadkach łożyska wytrzymywały tylko 3 godziny. Powodowało to kosztowne przestoje i zwiększone wydatki na utrzymanie ruchu. W imieniu producenta pilarek taśmowych skontaktowano się z firmą NSK i poproszono o pomoc w identyfikacji przyczyny uszkodzeń łożysk oraz o zaoferowanie rozwiązania.
- Rolki prowadzące piły - pilarka taśmowa
- Uszczelnienie NSK typu DDU - łożysko kulkowe poprzeczne
Kluczowe fakty
- Przedwczesne uszkodzenia łożysk powodowały codzienne przestoje maszyn
- Przyczyną uszkodzeń było wnikanie zanieczyszczeń do wnętrza łożysk
- Nieplanowane przestoje maszyn skutkowały stratami w produkcji
- Rozwiązanie NSK polegało na zarekomendowaniu uszczelek typu DDU
- W rezultacie zmniejszono częstotliwość wymiany łożysk z codziennej na raz na 3-4 miesiące (podczas planowanych przeglądów)
- Znacząca poprawa efektywności maszyny
Proponowane rozwiązania
- Inżynierowie NSK przeanalizowali zastosowanie w zakładach klienta i przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która wykazała, że uszkodzenia łożysk powodowane były wnikaniem zanieczyszczeń
- Zespół techniczny NSK zasugerował zastosowanie łożysk kulkowych poprzecznych z wysokosprawnymi uszczelkami DDU, wykorzystującymi opatentowany mechanizm potrójnej wargi
- Próba pokazała znaczącą poprawę trwałości łożysk, a dzięki temu duże oszczędności kosztów ponoszonych przez klienta
Cechy produktu
- Łożysko kulkowe poprzeczne z podwójną uszczelką DDU
- Uszczelka stykowa zaprojektowana dla maksymalnej ochrony przed wszystkimi zanieczyszczeniami
- Opatentowany mechanizm potrójnej wargi dla znakomitej ochrony przed kurzem i wodą
- Do niższych prędkości i mniejszego zakresu temperatur, gdzie krytyczne znaczenie ma maksymalne uszczelnienie
- Stały moment tarcia
- Dobre zatrzymywanie smaru
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: 1/3 of bearings changed daily | € 16.930 | Koszty łożysk: Complete bearing sets Changed 4 times per year During planned maintenance |
€ 1.060 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Replace bearings at band saws Part bearing sets only 3 band saws 4 times per week |
€ 24.320 | Koszty usług inżynieryjnych: Installation of bearings on 3 band saws | € 380 | |
| Koszty utraconej produkcji: 15 minutes per bearing 3 band saws (part bearing sets) 4 times per week |
€ 607.800 | Koszty utraconej produkcji: No unplanned downtime | € 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Damaged saw blades | € 1.270 | Koszty usług inżynieryjnych: No bearing failure causing saw blade damage | € 0 | |
| Koszt całkowity | € 650 320 | € 1 440 | ||
Numer ref:SS-PL-2059
Udostępnij