Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Instalacja biogazu
Oszczędność kosztów: € 19.205
Wprowadzenie
Zakład przetwórstwa warzyw w Wielkiej Brytanii doświadczał częstych przestojów instalacji biogazu powodowanych awariami łożysk zamontowanych w sicie obrotowym. W każdym z kół zamontowane były dwa łożyska kulkowe poprzeczne, zaś każde sito wyposażone było w dwa koła. Średnio, łożyska ulegały awarii co 6 tygodni i za każdym razem wymiana łożyska zajmowała 1 godzinę, co powodowało znaczące straty w produkcji. Łożyska ulegały awariom z powodu wnikania zanieczyszczeń za uszczelki. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji i zalecili wymianę istniejących łożysk na wykonane ze stali nierdzewnej łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil z uszczelkami DDU.
- Instalacja biogazu
- Łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil
Kluczowe fakty
- Instalacja biogazu – sito obrotowe
- Wymiana łożysk co 6 tygodni (8 razy rocznie)
- Zanieczyszczone środowisko
- Rozwiązanie NSK: wykonane ze stali nierdzewnej łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil z uszczelkami DDU
- Liczba wymian łożysk zmniejszona do 3 rocznie
- Znaczące oszczędności dzięki wyeliminowaniu przestojów i ograniczeniu kosztów utrzymania ruchu
Proponowane rozwiązania
- Klient doświadczał wielu awarii sit obrotowych w instalacji biogazu
- Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która pokazała, że przyczyną awarii było wnikanie zanieczyszczeń z procesu produkcji
- Analiza pokazała, że stosowane do tej pory łożyska kulkowe poprzeczne uszczelnione 2RS były niewłaściwe dla tej aplikacji
- NSK zaleciła zastosowanie wykonanych ze stali nierdzewnej łożysk kulkowych poprzecznych Molded-Oil z uszczelkami DDU
- Od momentu zastosowania trwałość łożysk i wydajność maszyn uległy znaczącej poprawie, co przyniosło ograniczenie kosztów utrzymania ruchu i przestojów, zapewniając klientowi znaczące oszczędności
Cechy produktu
- Molded-Oil zapewnia stałe zasilanie środkiem smarnym
- Stal nierdzewna dla środowisk korozyjnych
- Brak smaru i brak konieczności uzupełniania oleju pozwala na zachowanie czystości środowiska
- Trwałość eksploatacyjna dwukrotnie wyższa w porównaniu z łożyskami smarowanymi smarem w środowiskach zanieczyszczonych wodą lub pyłem
- Łożyska kulkowe standardowo wyposażane w uszczelkę stykową
- Dłuższy okres bezobsługowej eksploatacji, ponieważ Molded-Oil zapewnia stałą obecność środka smarnego
- Dostępne w wersjach do pracy z wysokimi prędkościami
- Dostępne typy łożysk: kulkowe, baryłkowe i stożkowe
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Bearing Cost: Total 32 replaced per year |
€ 134 | Koszty łożysk: Bearing Cost: Total 12 replaced per year |
€ 992 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 8 breakdowns per year 51€ maintenance costs per breakdown |
€ 408 | Koszty usług inżynieryjnych: 3 breakdowns per year 51€ maintenance costs per breakdown |
€ 153 | |
| Koszty utraconej produkcji: 1,5 hours lost production per breakdown 2.641 € costs per hour |
€ 31.692 | Koszty utraconej produkcji: 1,5 hours per breakdown 2.641 € costs per hour |
€ 11.884 | |
| Koszt całkowity | € 32 234 | € 13 029 | ||
Numer ref:SS-PL-2058
Udostępnij