Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Wydobywczy i Budowlany
Zastosowanie: Producent dachówek ceramicznych
Oszczędność kosztów: € 4.950
Wprowadzenie
Producent wysokiej klasy dachówek ceramicznych musiał co tydzień smarować ponownie prowadnice kulkowe zainstalowane w maszynach w różnych miejscach w fabryce, zatrudniając przy tej czynności znaczącą liczbę pracowników. Sytuacja taka powodowała wysokie koszty utrzymania, powtarzające się problemy i niespójne działanie urządzeń kończące się stratami w produkcji.
- Zespół smarujący K1 wykorzystujący smar stały
- Struktura wewnętrzna zespołu smarującego K1
Kluczowe fakty
- Duże koszty robocizny, proces wykonywany ręcznie
- Wnikanie zanieczyszczeń i pyłu
- Słabe smarowanie
- Wymóg ustawienia ustalonego napięcia wstępnego i gładkiego ruchu liniowego
Proponowane rozwiązania
- Analiza aplikacji wykazała konieczność poprawy smarowania i uszczelnienia
- Wprowadzono układ smarowania K1 wykorzystujący smar stały
- Poprawione uszczelnienie i ochrona
- Dłuższe utrzymanie napięcia wstępnego dzięki zmniejszonemu zużyciu
- Zmniejszone tarcie podczas ruchu, którego rezultatem było zmniejszenie ciśnienia elementu uruchamiającego wymaganego do wykonania tej samej operacji (6 do 4 bar)
Cechy produktu
- Długa bezobsługowa praca
- Dostępne łożyska zgodne z przepisami FDA
- Skuteczne uszczelnienie
- Możliwość zastosowania we wszystkich modelach prowadnic liniowych
- Działanie zespołu K1 jest zagwarantowane zawsze, bez względu na pozycję montażową
- Zaprojektowane do pracy w środowiskach silnie zanieczyszczonych
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: €550/ machine x 6 machines | €3.300 | Koszty łożysk: €475/ machine x 6 machines | €2.850 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 52 re-greases x 30min / machine x 6 machines x 30€ hour / operation | €4.680 | Koszty usług inżynieryjnych: 2 re-greases x 30min / machine x 6 machines x 30€ hour / operation | €180 | |
| Koszty utraconej produkcji: 52 re-greases x 30min / machine x 6 machines = 156 hours | Koszty utraconej produkcji: 2 re-greases x 30min / machine x 6 machines = 6 hours | |||
| Koszt całkowity | € 7.980 | € 3.030 | ||
Numer ref:SS-PL-7026
Udostępnij