Przykład Sukcesu
Sektor: Motoryzacja
Zastosowanie: Wrzeciono CNC
Oszczędność kosztów: € 32.880
Wprowadzenie
W dużym zakładzie produkcji samochodów uszkodzenia wrzecion obrabiarek powodowały częste awarie maszyn. Dział utrzymania ruchu zakładu musiał wymieniać łożyska co 2 tygodnie. Klient poprosił NSK o zbadanie przyczyny uszkodzeń łożysk. Po sprawdzeniu całej aplikacji i procesu konserwacji, inżynierowie NSK odkryli, że głównym problemem było niewłaściwe obchodzenie się z łożyskami superprecyzyjnymi podczas montażu.
![Automotive Production, Spindle CNC Spindle](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--6b3c3e9b-e0c0-4c9d-9e9c-581e34afe39a/in-auto-spindle-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Wrzeciono CNC
![ACBB, Phenolic Polyamide Cage, 2Comp ACBB, Phenolic Polyamide Cage, 2Comp](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--0932f2df-7e3b-46df-bf25-7254c67479a0/p-acbb-phenolic-polyamide-cage-2comp-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Szkolenie w zakresie montażu i demontażu łożysk superprecyzyjnych
Kluczowe fakty
Wrzeciono obrabiarki
Niewłaściwe obchodzenie się z łożyskami podczas montażu
Rozwiązanie NSK: szkolenie w zakresie montażu i demontażu łożysk superprecyzyjnych
Znaczące oszczędności dzięki zwiększeniu trwałości łożysk do 6 miesięcy
Proponowane rozwiązania
Ekspert NSK sprawdził cały proces montażu i demontażu stosowany przez dział utrzymania ruchu
Stwierdzono, że łożyska ulegały uszkodzeniom na skutek niewłaściwego obchodzenia się z nimi podczas instalacji
Przeprowadzono całościowe szkolenie dla personelu utrzymania ruchu, obejmujące także porady dotyczące dosmarowywania
Problemy z łożyskami zostały wyeliminowane, gdy proces montażu został wyjaśniony
Cechy produktu
Optymalna konstrukcja – osiągnięta dzięki komputerowej symulacji wzrostu temperatury wynikającego z poślizgu kulek
Duża trwałość – specyfikacje materiałowe obejmujące stal ultraczystą, wyjątkowo czysty i zaawansowany materiał SHX opatentowany przez NSK
Duża dokładność – elementy toczne klasy P2 dostępne w wykonaniu ze stali standardowej i materiału ceramicznego
Niski poziom szumu – cichsza praca wrzecion wysokoobrotowy
Poszerzony wybór opcji materiału koszyka, również dla aplikacji wymagających wysokich prędkości – mosiądz, polimer modyfikowany i żywica fenolowa
Dla rozmiarów ISO dostępne opcjonalne uszczelki
Wysoka prędkość obrotowa
Minimalne tarcie i wytwarzanie ciepła
Kontrolowana sztywność
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
---|---|---|---|---|
Koszty łożysk: Bearing failure every 2 weeks | € 20.120 | Koszty łożysk: 2 Bearing changes per year | € 160 | |
Koszty usług inżynieryjnych: Replacement of bearings | € 1.920 | Koszty usług inżynieryjnych: Replacement cost for bearings per year | € 1.000 | |
Koszty utraconej produkcji: Machining downtime x 24 | € 12.000 | Koszty utraconej produkcji: No downtime | € 0 | |
Koszt całkowity | € 34 040 | € 1 160 |
Numer ref:SS-PL-5005
Udostępnij