Przykład Sukcesu
Sektor: Stal i metale
Zastosowanie: Przekładnia zwijarki
Oszczędność kosztów: € 17.450
Wprowadzenie
Producent przekładni przemysłowych zamówił przekładnię reduktorową we współpracy z NSK do zastosowania w zimnym walcu stalowym. Skrzynia biegów zawierała łożyska baryłkowe NSK, które zapewniały wysoką zdolność przenoszenia obciążeń dla wału wyjściowego. Podczas uzgodnionego szlaku biegowego inżynierowie musieli dokonać przeglądu osiągów. Normalnie skrzynia biegów musiałaby zostać zdjęta, a komponenty zbadane. Byłoby to bardzo kosztowne i spowodowało znaczne opóźnienie projektu. Jednak w ramach procesu wsparcia projektowania firma NSK przeprowadziła monitorowanie stanu na skrzyni biegów. To wykazało, że wszystkie komponenty były w optymalnym stanie, bez potrzeby dalszych badań, powodujących zpowolnienie pracy, i pozwoliło na dostarczenie przekładni na czas.
- Walcownia na zimno
- Monitorowanie Warunków Pracy (CMS)
Kluczowe fakty
Przekładnia zwijarki
Próby rozruchowe nowej konfiguracji łożysk
Niezidentyfikowany hałas podczas prób
Rozwiązanie NSK: usługa Monitorowania Warunków Pracy (CMS) ze szczegółową analizą identyfikującą stan łożysk i powiązanych z nimi elementów. NSK przeprowadziła pełną analizę drgań pracującej przekładni
Wyniki pokazały, że łożyska były w optymalnym stanie, nie zidentyfikowano żadnych problemów
Pozwoliło to producentowi na przejście prób rozruchowych
Poczyniono znaczące oszczędności, ponieważ dalsze badanie i rozmontowanie przekładni nie były konieczne
Proponowane rozwiązania
Ekspert NSK przeprowadził analizę AIP przekładni
Inżynier NSK wykonał analizę w ramach Monitorowania Warunków Pracy, obejmującą wszystkie dane techniczne, pomiar warunków oraz wyjaśnienia zakresu analizy
Przy ustalonej prędkości próbnej w maszynie wystąpił rezonans i pojawił się hałas
Nie wykryto problemów z łożyskami i w zastosowaniu końcowym nie było zagrożenia związanego z hałasem pojawiającym się w wyniku zmiennej prędkości przekładni zwijarki.
Cechy produktu
Ocena warunków pracy i stanu maszyny na żywo podczas pracy maszyny
Przewidywana trwałość krytycznych komponentów maszyny pozwalająca klientowi na dokładniejsze zaplanowanie konserwacji
- Wparcie inżynierów NSK na miejscu w zakładzie. Nasi inżynierowie są nie tylko w pełni przeszkoleni w zakresie monitorowania stanu, ale są również doświadczonymi ekspertami w dziedzinie łożysk i mogą prowadzić diagnostykę do najwyższego poziomu pierwotnej przyczyny. To pozwala im również zalecać ulepszone rozwiązania łożyskowe oraz w zakresie ruchu liniowego
- Pewność, że NSK, jako całościowy dostawca, pomoże w zapewnieniu krytycznych łożysk i części zamiennych do produktów liniowych
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Cost of bearings | € 1.750 | Koszty łożysk: No further bearing needed | € 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Remove the bearings from coiler gearbox and install new bearings | € 2.500 | Koszty usług inżynieryjnych: Replacement not necessary | € 0 | |
| Koszty utraconej produkcji: Late delivery costs commissioning | € 13.200 | Koszty utraconej produkcji: No late delivery penalty | € 0 | |
| Koszt całkowity | € 17 450 | € 0 | ||
Numer ref:SS-PL-3007
Udostępnij