Przykład Sukcesu
Sektor: Stal i metale
Zastosowanie: Walcarka do walcowania na zimno
Oszczędność kosztów: € 16.300
Wprowadzenie
Producent stali doświadczał powtarzających się uszkodzeń łożysk w walcarce do walcowania na zimno. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji i odkryli, że silne zanieczyszczenie miejsca pracy prowadziło do nieoczekiwanych awarii. Ich skutkiem były kosztowne, nieplanowane przestoje i zmniejszenie produktywności. Zaproponowano łożyska NSK STF, wykonane ze stali Super-Tough o dużej trwałości, stworzonej specjalnie do pracy ze środkiem smarnym zanieczyszczonym zanieczyszczeniami stałymi. Po trwającej cztery miesiące próbie łożyska odesłano z powrotem do fabryki celem skontrolowania. Laboratorium ustaliło, że łożyska mogłyby być eksploatowane przez kolejne 29-50 miesięcy. Do dnia dzisiejszego klient wymienia łożyska raz w roku, podczas corocznego planowanego przeglądu.
- Walcarka do walcowania na zimno
- Łożyska baryłkowe Super-Tough o dużej trwałości
Kluczowe fakty
Walcarka do walcowania na zimno
Bardzo zanieczyszczone środowisko pracy
Wyjątkowo niska trwałość łożysk: 3-4 miesiące
Analiza łożysk i próbek smaru wykazała, że przyczyną uszkodzeń były zanieczyszczenia
Rozwiązanie NSK: stal Super-Tough o dużej trwałości, łożyska baryłkowe
Większa trwałość i znakomita odporność na zużycie, zatarcie i temperaturę
Znaczący wzrost trwałości z 3-4 miesięcy do dodatkowych 29-50 miesięcy
Obniżenie kosztów
- Walcarka do walcowania na zimno
- Uszkodzenie łożysk powodowane przez wnikanie stalowych wiórów pochodzących z procesu produkcyjnego
- Rozwiązanie NSK: łożyska ze stali WTF
- Ponad trzykrotnie dłuższa żywotność
- Zmniejszenie czasu przestojów
- Oszczędność kosztów związanych z łożyskami i konserwacją
Proponowane rozwiązania
Dział Techniczny NSK przeanalizował próbki smaru i sprawdził łożyska, aby znaleźć podstawową przyczynę uszkodzeń
Inżynierowie NSK zalecili łożyska baryłkowe wykonane ze stali Super-Tough
Po trwającej cztery miesiące próbie (okres równy żywotności oryginalnych łożysk), łożyska zdemontowano i przesłane z powrotem do fabryki celem przeprowadzenia analizy
Rezultaty pokazały, że łożyska mogłyby być eksploatowane przez długi czas (10 razy dłuższy niż okres eksploatacji oryginalnych łożysk)
Osiągnięto znaczące zmniejszenie kosztów dzięki ograniczeniu liczby wymian łożysk, liczby nieoczekiwanych zatrzymań linii, mniejszym nakładom pracy związanej z przestojami
Cechy produktu
Specjalny materiał
Innowacyjna technologia obróbki cieplnej
Parametry stali przewyższające parametry standardowej stali łożyskowej
TF, NTF, HTF STF, WTF – materiał dopasowany do wszystkich środowisk pracy
Do 10 razy większa trwałość serwisowa przy pracy z zanieczyszczonym środkiem smarnym
Do 2 razy większa trwałość serwisowa przy pracy z czystym środkiem smarnym
Do 4 razy większa trwałość serwisowa przy pracy w temperaturze 160°C
Szybkość zużycia mniejsza o ponad jedną trzecią
40% poprawa odporności na zatarcie
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Costs for standard Spherical Roller Bearing per year | € 9.600 | Koszty łożysk: Costs for Super-Tough Steel Spherical Roller Bearings per year | € 3.200 | |
| Koszty utraconej produkcji: Three hours/stop to replace bearings Three unexpected stops/year |
€ 9.000 | Koszty utraconej produkcji: No unexpected downtimes Bearings are replaced in the annual scheduled maintenance |
€ 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Three hours/stop to replace bearings Three unexpected stops/year |
€ 1.200 | Koszty usług inżynieryjnych: Mounting Costs Included in the annual scheduled maintenance |
€ 300 | |
| Koszt całkowity | € 19 800 | € 3 500 | ||
Numer ref:SS-PL-7004
Udostępnij