Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Wydobywczy i Budowlany
Zastosowanie: Maszyna wiercąco-kotwiąca
Oszczędność kosztów: € 12.660
Wprowadzenie
Firma zajmująca się wydobyciem rud metali doświadczała powtarzających się awarii w pełni zmechanizowanej maszyny kotwiącej, wykorzystywanej przy wzmacnianiu skał w podziemnych kopalniach i tunelach. Z powodu bardzo wymagającego środowiska, w którym maszyna narażona była na działanie wody i cząstek ściernych, stosowane w przekładni maszyny łożyska kulkowe poprzeczne wytrzymywały tylko dwa miesiące. NSK oceniła sytuację i odkryła, że przyczyną awarii były twarde cząstki zanieczyszczeń wnikające do łożysk. NSK zaproponowała próbę z użyciem łożysk Molded-Oil, produkowanych przez NSK. Rezultatem tej próby była natychmiastowa poprawa sytuacji i trzy razy większa trwałość zarówno łożysk, jak i przekładni maszyny.
- W pełni zmechanizowana maszyna kotwiąca
- Łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil
Kluczowe fakty
- Specjalna maszyna kotwiąca pracująca pod ziemią
- Wymagające środowisko, narażenie na działanie wody i cząstek ściernych
- Częste awarie łożysk, występujące co 2 miesiące w 3 maszynach
- Przedwczesne zużycie przekładni na skutek awarii łożysk
- Wysokie koszty wynikające z potrzeby wymiany zniszczonej przekładni
- Rozwiązanie NSK: łożyska Molded-Oil zwiększyły żywotność łożysk z 2 do 6 miesięcy
- Oszczędności kosztów dzięki zwiększeniu żywotności przekładni
Proponowane rozwiązania
- Po kilku wizytach w zakładach klient poprosił o rozwiązanie, które zwiększyłoby trwałość łożysk.
- Ocena aplikacji i analiza awarii pokazały występowanie wysoce trudnych warunków otoczenia, takich jak woda i twarde cząstki, których wnikanie negatywnie oddziaływało na smarowanie.
- NSK zaproponowała próbne zastosowanie łożysk kulkowych poprzecznych Molded-Oil. Ich wybór okazał się trafny, ponieważ trwałość łożysk zwiększyła się trzykrotnie.
- Łożyska Molded-Oil zostały zainstalowane w trzech maszynach i przyniosły skrócenie czasu przestojów oraz zwiększenie żywotności przekładni, co z kolei przyniosło znaczące roczne oszczędności kosztów.
Cechy produktu
- Stal nierdzewna dla środowisk korozyjnych
- Rozwiązanie Molded-Oil zapewnia stałą obecność środka smarnego
- Brak obecności smaru i konieczności uzupełniania oleju pozwala na zachowanie czystości środowiska
- Trwałość eksploatacyjna dwukrotnie wyższa w porównaniu z łożyskami smarowanymi smarem w środowiskach zanieczyszczonych wodą lub pyłem
- Łożyska kulkowe standardowo wyposażane w uszczelkę kontaktową
- Dłuższy okres bezobsługowej eksploatacji, ponieważ Molded-Oil zapewnia stałą obecność środka smarnego
- Dostępne w wersjach do pracy z dużą prędkością
- Dostępne typy łożysk: kulkowe, baryłkowe i stożkowe
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Bearing costs: - Deep Groove Ball Bearings - Bearings replaced 6 times per year |
€ 120 | Koszty łożysk: Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings, replaced twice a year | € 360 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 6 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h | € 1.350 | Koszty usług inżynieryjnych: 2 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h | € 450 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Gear failure costs: - Gear cost x 3 machines x 6 times/year |
€ 18.000 | Koszty usług inżynieryjnych: Gear failure costs: - Gear cost x 3 machines x 2 times/year |
€ 6.000 | |
| Koszt całkowity | € 19 470 | € 6 810 | ||
Numer ref:SS-PL-8002
Udostępnij