Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Wydobywczy i Budowlany
Zastosowanie: Urządzenie do produkcji posadzek betonowych
Oszczędność kosztów: € 68.607
Wprowadzenie
Klient doświadczał regularnych awarii łożysk w urządzeniu do produkcji posadzek betonowych. Powodowało to długie przestoje i związane z nimi straty w produkcji oraz wysokie koszty konserwacji. Stanowiło to poważny problem w zakresie zarządzania – pilnie potrzebne było nowe rozwiązanie.
NSK przeprowadziła analizę urządzenia i stwierdziła, że problem miał związek z kasetami, z powodu słabej konstrukcji koła, niewłaściwego doboru łożysk i przenikania zanieczyszczeń. NSK całkowicie zmieniła konstrukcję piasty koła i zespołu zwrotnicy osi przedniej, z wykorzystaniem zespołu uszczelnionego łożyska wałeczkowego, które zostało dobrane specjalnie do nośności urządzenia. W rezultacie zastosowania takiego rozwiązania wskaźnik awarii spadł z 20 rocznie do zera.
- Urządzenie do produkcji posadzek betonowych
- Uszczelnione łożysko walcowe z pełną ilością elementów tocznych
Kluczowe fakty
- Kosztowny proces produkcyjny w ciężkich warunkach
- Regularne awarie urządzenia prowadziły do wysokich kosztów konserwacji i strat w produkcji
- Obecne łożysko było nieodpowiednio dobrane i umożliwiało wnikanie zanieczyszczeń
- NSK zaprojektowała zupełnie nowy zespół piasty z uszczelnionym łożyskiem wałeczkowym
- Klient dostosował projekt urządzenia do pracy z nowym zespołem
- Liczba awarii spadła z 20 rocznie do zera
Proponowane rozwiązania
- Analiza uszkodzonych łożysk wykazała, że przyczyną awarii były niewłaściwie dobrane łożyska i wnikaie zanieczyszczeń
- NSK przeprowadziła analizę konstrukcji urządzenia i opracowała propozycję nowego zespołu piasty
- NSK włączyła do konstrukcji uszczelnione łożyska wałeczkowe z pełną ilością elementów tocznych, zabezpieczone specjalnym pierścieniem w pierścieniu zewnętrznym, zwiększono nośność i ochronę łożysk dzięki integralnym uszczelkom
- Klient zaakceptował propozycję konstrukcji NSK i wyprodukował nowy wał i obudowę
- NSK przeprowadziła również konsultacje w siedzibie klienta dotyczące smarowania i najlepszych praktyk związanych z obsługą zespołu
- Liczba awarii urządzenia spadła z 20 rocznie do zera
Cechy produktu
- Ulepszone uszczelki stykowe
- Wysoka nośność
- Powłoka fosforanowa o wyjątkowej odporności na korozję
- Łatwiejsze ponowne dosmarowywanie dzięki otworom do smarowania w pierścieniu wewnętrznym i zewnętrznym
- Łożyska wstępnie nasmarowane smarem litowym
- Pasuje do pierścieni osadczych sprężynujących wg DIN 471
- Uszczelki stykowe zapobiegające wnikaniu cząstek obcych i wody
- Większa nośność promieniowa i osiowa
- Otwory do smarowania ułatwiają konserwację i uzupełnianie smaru
- Może być stosowane na zewnątrz ze względu na powłokę fosforanową
- Pierścień osadczy sprężynujący (DIN 471) można zastosować na pierścieniu zewnętrznym
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty utraconej produkcji: Lost production: 20 hrs / year @ €3.083 | €61.650 | Koszty utraconej produkcji: No lost production costs | €0 | |
| Koszty łożysk: Parts cost, old bearings + 16 hub & stub axle units | €5.732 | Koszty łożysk: Parts cost, new bearings | €296 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Maintenance costs: (€ 41,10/h @ 20 hrs) + technical support & engineering time |
€1.850 | Koszty usług inżynieryjnych: Maintenance costs: (€ 41,10/hr @ 8 man hrs) Technical support & engineering time no longer required |
€329 | |
| Koszt całkowity | € 69.232 | € 625 | ||
Numer ref:SS-PL-2019
Udostępnij