Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł Cementowy
Zastosowanie: Zagęszczarka do betonu
Oszczędność kosztów: € 32.100
Wprowadzenie
Polski producent kostki brukowej doświadczał częstych przerw w pracy spowodowanych awariami łożysk w zagęszczarce wibracyjnej. Łożyska były zainstalowane w silniku elektrycznym i podtrzymywały niewyważone masy zapewniające wibrację. W okresie 4 miesięcy klient doświadczył 10 awarii i za każdym razem wymiana łożysk zajęła 2 godziny. W stosowanych łożyskach występował wyciek smaru i wysokie temperatury podczas pracy, przekraczające 110°C. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji i zalecili, aby istniejące łożyska z blaszkami zastąpić łożyskami NSK z uszczelkami kontaktowymi z gumy fluorowej o dużej gęstości.
- Zagęszczarka do betonu
- Łożyska kulkowe poprzeczne uszczelnione do pracy w wysokich temperaturach
Kluczowe fakty
- Zagęszczarka do betonu
- Wysoka temperatura i drgania
- Wyciek smaru i wysoka temperatura wskazane jako przyczyna awarii łożysk
- Rozwiązanie NSK: łożyska kulkowe poprzeczne wyposażone w odporne na działanie wysokiej temperatury uszczelki z gumy fluorowej DDU i pierścienie ze specjalnego materiału, o zwiększonym luzie
- Wydłużona żywotność, której skutkiem było wyeliminowanie konieczności konserwacji, po zainstalowaniu łożysk NSK
- Oszczędności oparte na zmniejszeniu liczby awarii i wymagań dotyczących minimalnego zakresu konserwacji
Proponowane rozwiązania
- Klient doświadczał licznych awarii silnika wibracyjnego. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która pokazała wyciek smaru i wysoką temperaturę jako przyczyny awarii
- Analiza aplikacji pokazała, że stosowane łożyska kulkowe poprzeczne z blaszkami były niewłaściwe. NSK zaleciła uszczelki kontaktowe odporne na wysoką temperaturę w połączeniu z pierścieniami ze specjalnego materiału i luzem C3
- Przeprowadzono test po wdrożeniu opcji zaproponowanej przez NSK; jego wyniki pokazały brak awarii w drugim 4-miesięcznym okresie
- Dało to w rezultacie znaczącą redukcję kosztów konserwacji, poprawę produktywności oraz zerowe straty produkcji, co z kolei przełożyło się na ogromne oszczędności dla klienta
Cechy produktu
- Stalowy koszyk
- Stabilizowane cieplnie pierścienie
- Luz wewnętrzny C3
- Smar wysokotemperaturowy
- Wysokie osiągi w zanieczyszczonym środowisku
- Stabilność temperaturowa: do 150°C
- Większa żywotność łożyska dzięki znakomitemu uszczelnieniu (uszczelki Viton®)
- Obniżony poziom szumu: klasa „E” dla urządzeń elektrycznych
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Regular bearing failure - up to 20 per 8 months season | €200 | Koszty łożysk: No bearing failures within a 4 months season | €100 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Maintenance: 20 electric motor à 100 € each | €2.000 | Koszty usług inżynieryjnych: No maintenance within a 4 months season | €0 | |
| Koszty utraconej produkcji: Lost in production per year: 40 hours à 750 € each downtime | €30.000 | Koszty utraconej produkcji: No lost of production within a 4 months season | €0 | |
| Koszt całkowity | € 32.200 | € 100 | ||
Numer ref:SS-PL-5002
Udostępnij