Przykład Sukcesu
Sektor: Tekstylia i skóry
Zastosowanie: Przędza bawełniana
Oszczędność kosztów: 3.400 euro
Wprowadzenie
Producent maszyn przędzalniczych poprosił NSK o szkolenie z zakresu obsługi łożysk, dotyczące właściwego smarowania. Klient miał trudności ze smarowaniem łożysk spowodowane przez mały odstęp pomiędzy pierścieniami i koszykiem. Powodowało to marnowanie smaru i niezadowalające smarowanie łożysk. NSK zaprojektowała i wyprodukowała specjalną dyszę i pompę do smaru. Klient został następnie przeszkolony w zakresie dobrych praktyk związanych ze smarowaniem przy użyciu nowej pompy i dyszy do smaru, dzięki czemu udało się zmniejszyć straty smaru i wyeliminować problemy z dosmarowywaniem.
- Maszyna przędzalnicza
- Specjalna pompa do smaru
Kluczowe fakty
Maszyna do produkcji przędzy bawełnianej
Problemy z dosmarowywaniem łożysk
Rozwiązanie NSK: specjalne wyposażenie do smarowania
Zastosowanie zespołu smarującego wyeliminowało problemy powstające podczas dosmarowywania łożysk
Proponowane rozwiązania
Ekspert NSK przeprowadził praktyczne szkolenie dla personelu utrzymania ruchu dotyczące poprawnego sposobu dosmarowywania łożysk
NSK zaprojektowała i wyprodukowała specjalną pompę do smaru z wąską dyszą, umożliwiającą bezproblemowe dosmarowywanie łożysk
Po szkoleniu i wprowadzeniu pompy dosmarowywanie łożysk przestało sprawiać problemy
Podczas prac konserwacyjnych skończyło się marnowanie smaru
Cechy produktu
- NSK zaprojektowała specjalną dyszę i pompę do smaru
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty usług inżynieryjnych: Skrócenie czasu konserwacji i mniejsze straty smaru | € 1.800 | Koszty usług inżynieryjnych: Brak przestojów i strat smaru | € 0 | |
| Koszty szkolenia: Szkolenie NSK dotyczące prawidłowego smarowania łożysk | € 1.600 | Koszty szkolenia: Szkolenie zakończone | € 0 | |
| Koszt całkowity | Przed | PO | ||
Numer ref:SS-PL-5004
Udostępnij