Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Końcowy krążnik przenośnika zbiornika zanurzeniowego
Oszczędność kosztów: € 80.493
Wprowadzenie
Duży producent gumy do żucia i słodyczy doświadczał powtarzających się awarii końcowego krążnika w przenośniku zbiornika zanurzeniowego. Klient wymieniał łożyska mniej więcej co 7 tygodni. Wymiana związana była z dużymi kosztami utrzymania ruchu i regularnymi nieplanowanymi przestojami maszyn. NSK zbadała problem i odkryła, że zastosowany układ łożysk obejmował trzy łożyska kulkowe poprzeczne zamontowane równo obok siebie, po jednym takim zestawie na każdym końcu krążnika. Łożyska nie były zaprojektowane do pracy w takim układzie, ponieważ nie dzieliły między siebie obciążenia i były ponadto narażone na osiowe napięcie wstępne. NSK zaproponowała umieszczenie elementu dystansowego pomiędzy każdym łożyskiem, który oddzielałby łożyska od siebie i pozwolił na uniknięcie obciążenia osiowego. Zainicjowano próbę, która przyniosła natychmiastową poprawę i znaczące zwiększenie trwałości.
- Końcowy krążnik w przenośniku zbiornika zanurzeniowego
- Łożysko kulkowe poprzeczne
Kluczowe fakty
- Częste awarie łożysk występujące co około 7 tygodni
- Wymiana uszkodzonych łożysk wymagała rocznie około 8 godzin pracy
- Znaczący przestój maszyny, 1 godzina na wymianę zestawu łożysk w każdym z krążników
- Rozwiązanie NSK: oddzielenie łożysk od siebie za pomocą elementu dystansowego
- Znacząca poprawa trwałości, której rezultatem był brak awarii w okresie ponad 1 roku
- Zwiększenie produktywności
- Osiągnięcie dużych rocznych oszczędności
Proponowane rozwiązania
- Po powtarzających się i kosztownych awariach klient poprosił o rozwiązanie problemu z krążnikiem w przenośniku zbiornika zanurzeniowego
- NSK przeprowadziła analizę aplikacji i odkryła, że trzy łożyska zamontowane obok siebie w krążniku nie powinny pracować w takim układzie
- Zaproponowano próbę z użyciem elementów dystansowych i nowego zestawu łożysk
- Rezultatem próby było zmniejszenie czasu przestojów i kosztów konserwacji oraz znaczące roczne oszczędności, ponieważ trwałość serwisowa krążnika zwiększyła się do 1 roku
Cechy produktu
- Koszyk ze stali, masywny z mosiądzu lub z tworzywa sztucznego
- Dostępne łożyska wałeczkowe izolowane elektrycznie
- Średnice zewnętrzne do 2500 mm
- Ultraczysta stal – wzrost trwałości łożysk do 80%
- Zmniejszenie obciążeń osiowych w obu kierunkach
- Bardzo duże prędkości
- Wysokiej klasy kulki dla cichej i równiejszej pracy przy dużych prędkościach
- Podkładki dystansowe do łożysk
- Element dystansowy pozwala na zamontowanie obok siebie dwóch lub więcej łożysk, które nie były pierwotnie zaprojektowane do pracy w takim układzie
- Wyeliminowanie osiowego napięcia wstępnego i zapewnienie lepszego rozkładu obciążeń pomiędzy łożyska
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty utraconej produkcji: 8 hours loss of production | € 86.400 | Koszty utraconej produkcji: 1 hour loss of production | € 10.800 | |
| Koszty łożysk: - Bearings - Spacer - Shaft & Roller |
€ 2.888 | Koszty łożysk: - Bearings - Spacers - Shaft & Roller |
€ 361 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 8 hours labour costs | € 2.704 | Koszty usług inżynieryjnych: 1 hour labour costs | € 338 | |
| Koszt całkowity | € 91 992 | € 11 499 | ||
Numer ref:SS-PL-2065
Udostępnij