Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Przenośnik taśmowy w produkcji żywności
Oszczędność kosztów: € 69.826
Wprowadzenie
Co 4-6 tygodni klient doświadczał awarii wkładek łożyskowych na linii taśmowej wykorzystywanej do produkcji żywności. Regularne czyszczenie pod wysokim ciśnieniem doprowadziło do korozji, uszkodzeń uszczelek oraz wypłukiwania smaru, co z kolei powodowało konieczność ciągłej konserwacji i przestoje w produkcji. NSK przeprowadziła analizę stosowanych łożysk i zarekomendowała rozwiązanie w postaci NSK Life-Lube®. Zakupiono i zastosowano próbne łożyska. W rezultacie stwierdzono istotną poprawę żywotności łożyska, bez jakichkolwiek awarii w okresie próbnym. Rozwiązanie to zwiększyło niezawodność i ograniczyło nieplanowane przestoje, co przełożyło się na istotną oszczędność kosztów.
![Food - Beverage, Conveyor, Spinach Food - Beverage, Conveyor, Spinach](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--b04a8838-95ec-4df6-a8f4-f036d73e33b7/in-fb-conveyor-spinash-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Przenośnik taśmowy
![Molded-Oil, Spacea, Comp Molded-Oil, Spacea, Comp](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--8685a0fd-6064-48e2-9a45-1836beefa253/p-comp-molded-oil-spacea-comp-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Łożyska Molded-Oil
Kluczowe fakty
- Przenośnik taśmowy w produkcji żywności
- Korozja, uszkodzenie uszczelek i wypłukiwanie smaru z łożysk w wyniku oczyszczania wysokim ciśnieniem
- Rozwiązanie NSK: Wkładki łożyskowe Molded-Oil wykonane ze stali nierdzewnej
- 12-miesięczny okres próbny na 10 łożyskach
- Znacznie dłuższa żywotność: brak awarii nawet po 12 miesiącach działania
- Obniżenie kosztów związanych z łożyskami, smarowaniem i konserwacją
- Poprawa wydajności
Proponowane rozwiązania
- NSK przeprowadziła analizę stosowanego łożyska i stwierdziła, że głównym problemem była korozja łożyska i wypłukiwanie smaru
- Zaproponowano okres próbny z zastosowaniem wkładek łożyskowych Molded-Oil ze stali nierdzewnej
- Po 12 miesiącach łożyska nadal sprawnie działały, bez żadnych usterek
- Po tym okresie próbnym rozwiązanie to zastosowano przy innych, podobnych aplikacjach, co przełożyło się na znaczną oszczędność kosztów
- To skuteczne rozwiązanie zostało następnie wdrożone w innych zakładach produkcyjnych tego klienta
Cechy produktu
- Obudowa z żywicy termoplastycznej PBT
- Wkładki Molded-Oil (ze stałym środkiem smarnym)
- Martenzytyczna stal nierdzewna
- Uszczelnienia kauczukowe
- Dostępne w oprawie stojącej, kołnierzowej dwu- lub czterośrubowej, a także naciągowej
- Wielkość otworu 20 mm - 40mm
- Odporność na korozję
- Obudowa niepokryta farbą – brak problemów z odpryskiwaniem i odpadaniem farby
- Odporność na zanieczyszczenia zwiększająca żywotność urządzenia
- Idealne do zastosowania w maszynach, gdzie wymagana jest ciągłość procesu produkcji
- Brak potrzeby ponownego dosmarowywania
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
---|---|---|---|---|
Koszty łożysk: Regular bearing failures every 4-5 weeks on two key process lines. Annual bearing costs: €922 per line × 2 |
€1.844 | Koszty łożysk: No bearing failures in 12 months, resulting in inventory reduction. €533 per line × 2 |
€1.066 | |
Koszty usług inżynieryjnych: Maintenance costs per line, including re-lubrication, labour, overheads: €1.644 per line × 2 |
€3.288 | Koszty usług inżynieryjnych: No re-lubrication needed, reduced labour costs |
€0 | |
Koszty utraconej produkcji: Lost production downtime (12×/year). €32.880 per line × 2 |
€65.760 | Koszty utraconej produkcji: No production lost to unplanned downtime |
€0 | |
Koszt całkowity | € 70.892 | € 1.066 |
Numer ref:SS-PL-2003
Udostępnij