Przykład Sukcesu
Sektor: Obróbka drewna
Zastosowanie: Wał roboczy strugarki do drewna
Oszczędność kosztów: € 13.400
Wprowadzenie
Producent płyt MDF doświadczał problemów z przedwczesnymi uszkodzeniami łożysk, powtarzającymi się co 2-3 miesiące, w walcu roboczym strugarki do drewna. Na ogólne działanie łożysk znacząco wpływały obciążenia udarowe i drgania. Klient był niezadowolony z niskiej trwałości łożysk, powodującej dodatkowe koszty związane z pracami konserwacyjnymi i przestojami podczas produkcji. W maszynie stosowano łożyska standardowe. Klient chciał łożyska, które wytrzymałyby co najmniej rok, tak aby możliwe było zaplanowanie zatrzymań urządzenia i prac konserwacyjnych. Inżynierowie NSK zbadali warunki pracy i rysunki maszyny. W rezultacie, klientowi dostarczono na próbę specjalne łożyska baryłkowe do przesiewaczy wibracyjnych. Trwałość łożysk wzrosła do 10 000 godzin, co odpowiadało trwałości oczekiwanej przez klienta.
- Zakład przetwórstwa drewna
- Łożysko baryłkowe EVB NSK
Kluczowe fakty
Nieplanowane przerwy w produkcji
Dodatkowe koszty prac konserwacyjnych i łożysk
Rozwiązanie NSK: zastosowanie łożysk do przesiewaczy wibracyjnych
Zwiększenie trwałości łożysk
Zmniejszenie kosztów prac konserwacyjnych i łożysk
Proponowane rozwiązania
Inżynierowie NSK przeanalizowali warunki pracy i projekt podzespołu maszyny
Analiza ujawniła, że na ogólne działanie łożysk duży wpływ miały obciążenia udarowe i drgania
Dostarczono na próbę łożyska specjalne do przesiewaczy wibracyjnych
Po 14 miesiącach łożyska zostały wymienione podczas planowanego przeglądu, w tym okresie nie wystąpiły żadne nieplanowane przestoje i klient odniósł korzyść w postaci zmniejszonych kosztów utrzymania ruchu
Cechy produktu
Precyzyjnie obrabiany, wytrzymały, jednoczęściowy koszyk mosiężny z wyprofilowanymi gniazdami wałeczków
Poprawiona chropowatość powierzchni wałeczków, pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego
Wałeczki poddane specjalnej obróbce cieplnej, która zapobiega pęknięciom w wyniku drgań i obciążeń udarowych
Samonastawność dzięki ruchomemu pierścieniowi prowadzącemu
- Kontrolowane nachylenie wałeczków
Wewnętrzny luz promieniowy ustalony na 2/3 wg standardu ISO
Wymiary zewnętrzne ustalone na 1/2 wg standardu ISO
Średnica otworu 40 mm - 200 mm
Dwukrotnie większa trwałość w porównaniu z łożyskami standardowymi
Zmniejszone koszty konserwacji
Wysoka obciążalność dynamiczna i statyczna łożyska - zwiększona 1,25-krotnie
Tłumienie drgań i duża odporność na duże lub udarowe obciążenia
Wysoka prędkość i mały przyrost temperatury podczas pracy
Lepsze prowadzenie i płynniejsza praca wałeczków - mniejsze uszkodzenia łożysk z powodu ślizgania się, zużycia powierzchni, złuszczania
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Wymiana łożysk (rocznie) | € 3.400 | Koszty łożysk: Brak wymiany łożysk | € 0 | |
| Koszty utraconej produkcji: Koszt przestojów | € 10.000 | Koszty utraconej produkcji: Brak przestojów | € 0 | |
| Koszt całkowity | € 13 400 | € 0 | ||
Numer ref:SS-PL-33003
Udostępnij