Przykład Sukcesu
Sektor: Motoryzacja
Zastosowanie: Centrum obróbcze
Oszczędność kosztów: € 266.000
Wprowadzenie
Światowego producenta części motoryzacyjnych dotykały znaczące, nieplanowane przestoje powodowane uszkodzeniami śrub kulowych w centrach obróbczych. Wpływało to w sposób istotny na efektywność produkcji, przynosząc zwiększone koszty i mniejszą niezawodność maszyn. Średnia żywotność śrub kulowych wynosiła około 6 miesięcy. NSK przeanalizowała trzy z uszkodzonych śrub kulowych, aby znaleźć główną przyczynę awarii. Dział Techniczny NSK opracował specjalny projekt mający na celu poprawę wszystkich charakterystyk technicznych, szczególnie w zakresie wysokowydajnego uszczelnienia. W najbardziej krytycznych punktach zakładu zainstalowano dwie śruby kulowe. Próba zakończyła się sukcesem i przyniosła zarówno redukcję kosztów, jak i czasu przestojów maszyn oraz bardzo duże zwiększenie trwałości.
- Centrum obróbcze
- Śruba kulowa z wysokowydajnym uszczelnieniem K1
Kluczowe fakty
- Centrum obróbcze pracujące w trudnych warunkach
- Uszkodzenia śrub kulowych powodowane przez duże obciążenia i agresywne środowisko
- Rozwiązanie NSK: wysokowydajne uszczelki i śruby kulowe przeznaczone do wysokich prędkości i dużych obciążeń
- Nakrętka śruby kulowej zaprojektowana w sposób zapewniający większą sztywność i lepszą jakość
- Sześciokrotnie większa żywotność – a śruby wciąż pracują
- Zmniejszone przestoje i koszty materiałowe
Proponowane rozwiązania
- Odwiedziny w zakładach w celu zbadania środowiska i warunków pracy maszyn przez inżynierów NSK
- Analiza trzech śrub kulowych w celu obserwacji ich ścieżek współpracy bieżni z kulkami oraz warunków smarowania
- Dział Techniczny NSK zaprojektował specjalną śrubę kulową, która mogła zostać zamontowana bez jakichkolwiek zmian urządzeń klienta
Cechy produktu
- Wysokowydajne uszczelnienie do pracy w trudnym środowisku
- Zmniejszenie temperatury pracy i zużycia (precyzja i napięcie wstępne)
- Zwiększenie żywotności dzięki większej nośności i mniejszemu napięciu wstępnemu poszczególnych kulek
- Zmniejszenie wymaganego momentu obrotowego dzięki mniejszemu napięciu wstępnemu i powiązana z tym redukcja zużycia energii przez maszynę
- Zastosowanie zespołu samosmarującego K1 w celu ograniczenia prac konserwacyjnych
- Znacząco większa żywotność smaru
- Optymalne smarowanie nawet przy dużych obciążeniach i w trudnych warunkach pracy
- Brak zanieczyszczania smaru płynami chłodzącymi
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 8.400 | Koszty łożysk: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 4.000 | |
| Koszty utraconej produkcji: Production costs: 6 hours/stop x 12 stops x 360 pieces/hour x 10€/piece | € 259.200 | Koszty utraconej produkcji: No failures in 36 months | € 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 14 changes | € 2.800 | Koszty usług inżynieryjnych: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 2 changes | € 400 | |
| Koszt całkowity | € 270 400 | € 4 400 | ||
Numer ref:SS-PL-7028
Udostępnij