Przykład Sukcesu
Sektor: Stal i metale
Zastosowanie: Zasuwa obrotowa do węgla
Oszczędność kosztów: € 292.136
Wprowadzenie
Klient doświadczał regularnych, katastrofalnych awarii łożysk zainstalowanych w obrotowej zasuwie do węgla w zakładzie przygotowawczym rudy. Awarie takie następowały do trzech razy w roku, skutkując znaczącymi stratami w produkcji i uszkodzeniami powiązanych komponentów. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji, odkrywając, że konstrukcja stosowanych łożysk nie nadaje się do wysokich temperatur występujących w miejscu ich stosowania.
NSK zaleciła zindywidualizowane wkładki łożyskowe RHP HLT z obudową żeliwną Self-Lube® FC wraz ze specjalnym elementem dystansowym zapewniającym izolację termiczną. Przeprowadzono próbę, podczas której inżynierowie NSK nadzorowali poprawność montażu zespołów łożyskowych. Zainstalowane łożyska NSK pracowały bez awarii 12 miesięcy. Dodatkowo, wyeliminowano konieczność stosowania chłodzenia przy pomocy sprężonego powietrza. Rezultatem były ogromne oszczędności kosztów.
- Zasuwa obrotowa do węgla
- Zespół łożyskowy HLT Self-Lube
Kluczowe fakty
- Zasuwa obrotowa do węgla
- Przegrzewanie się łożysk
- Niewłaściwe ilości środka smarnego i częstotliwości smarowania
- Rozwiązanie NSK: wkładka łożyskowa RHP HLT z obudową żeliwną Self-Lube® FC, ze specjalną płytą adaptera z dodatkowym pierścieniem zapewniającym izolację termiczną
- Znaczące oszczędności dzięki większej żywotności łożyska i dzięki wyeliminowaniu zbędnego chłodzenia sprężonym powietrzem
Proponowane rozwiązania
- Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji, w tym badanie temperatury i sporządzili raport stanu łożysk
- Zalecili wkładki łożyskowe RHP HLTz obudową żeliwną Self-Lube® FC, ze specjalną płytą adaptera z dodatkowym pierścieniem zapewniającym izolację termiczną. Zasugerowali także zmiany ilości środka smarnego i interwałów smarowania
- Przeprowadzono próbę pod nadzorem inżynierów NSK, którzy kontrolowali montaż i wdrożenie zaleceń NSK
- Klient skorzystał na zwiększonej produktywności, zmniejszonych kosztach utrzymania oraz usunięciu sprężonego powietrza, co doprowadziło do znaczących oszczędności
Cechy produktu
- Specjalna geometria wewnętrzna, luz wewnętrzny C5
- Smar Klueber o wysokich parametrach
- Wytrzymałe silikonowe uszczelki
- Koszyk ze stali
- Zamienne ze standardowymi wkładkami Self-Lube®
- Smar o wysokich parametrach i efektywne smarowanie w ekstremalnych temperaturach, od –40°C do +180°C
- Efektywne uszczelnienie i ochrona w ekstremalnych temperaturach (–40°C i +180°C)
- Koszyk stalowy i specjalna budowa wewnętrzna zaprojektowane do działania w ekstremalnych temperaturach
- Zwiększony luz wewnętrzny (C5) pomiędzy kulkami i bieżniami pomagający zapobiegać promieniowemu obciążeniu wstępnemu
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty utraconej produkcji: 8.400 €/godzinę x 8-godzinna zmiana x 3 razy w roku | € 201.600 | Koszty utraconej produkcji: Brak przestoju | € 0 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 42 €/ godzinę x 8-godzinna zmiana x 2 inżynierów x 3 razy w roku | € 2.016 | Koszty usług inżynieryjnych: € 42/ godzinę x 8-godzinna zmiana x 2 inżynierów | € 672 | |
| Koszty łożysk: Koszt łożysk x 3 razy w roku | € 357 | Koszty łożysk: Koszt łożysk raz w roku | € 119 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Koszt sprężonego powietrza rocznie | € 88.954 | Koszty usług inżynieryjnych: Sprężone powietrze nie jest używane | € 0 | |
| Koszt całkowity | € 292 927 | € 791 | ||
Numer ref:SS-PL-2050
Udostępnij