Przykład Sukcesu
Sektor: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Producent przekąsek
Oszczędność kosztów: € 52.203
Wprowadzenie
Brytyjski producent przekąsek doświadczał problemu niskiej trwałości – tylko 4 miesiące – standardowych łożysk kulkowych poprzecznych stosowanych w siedmiościeżkowym przenośniku w instalacji do przerobu żywności. Z uwagi na codzienne cykle mycia, wnikanie wody do łożysk powodowało ich przedwczesne awarie. To z kolei pociągało za sobą kosztowną konserwację, utratę produkcji i uszkodzenia sąsiadujących elementów, w tym pasów przenośnika. Inżynierowie NSK przeanalizowali aplikację i zalecili zastosowanie łożysk ze stali nierdzewnej wyposażonych w system smarowania Molded-Oil i uszczelki DDU, zaprojektowanych do pracy w aplikacjach mokrych. Regularne monitorowanie aplikacji pokazało, że trwałość łożysk wzrosła do 12 miesięcy, co stanowiło znaczący postęp.
![Food - Beverage, lane conveyor, bakery Food - Beverage, lane conveyor, bakery](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--fd7fcb5c-daae-4846-848b-084d3e14d978/in-fb-conveyor-seven-lane-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Producent przekąsek
![Deep Groove Ball Bearing, Spacea, Molded-Oil, 2Comp Deep Groove Ball Bearing, Spacea, Molded-Oil, 2Comp](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--248635ab-53cc-41a7-966d-57c3e5353d83/p-dgbb-spacea-molded-oil-2comp-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil
Kluczowe fakty
- System przenośnikowy do żywności
- Częste cykle mycia z użyciem agresywnych środków myjących powodowało przedwczesne awarie łożysk standardowych
- Łącznie w instalacji używano 84 łożyska, wymieniane 3 razy w roku – łącznie rocznie zużywano 252 łożyska
- Czas konserwacji 24 godziny przy każdej awarii (2 inżynierów pracujących po 12 godzin)
- Utrata produkcji: 14 godzin przy każdej awarii
- Standardowe łożyska wymieniono na łożyska Molded-Oil ze stali nierdzewnej, zwiększając trwałość z 4 do 12 miesięcy
Proponowane rozwiązania
- Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która potwierdziła, że powodem przedwczesnych awarii łożysk było wnikanie wody
- Analiza aplikacji pokazała, że standardowe łożyska kulkowe poprzeczne były niewłaściwe do tej aplikacji
- NSK zaleciła zastosowanie łożysk Molded-Oil ze stali nierdzewnej, aby zwiększyć trwałość węzła łożyskowego
- Klient odniósł korzyść w postaci zmniejszonych kosztów konserwacji i zwiększonej produktywności
- Liczba wymian łożysk zredukowana do jednej w roku
Cechy produktu
- Kompletny zespół łożyskowy Molded-Oil ze stali nierdzewnej, idealny do środowisk korozyjnych
- Rozwiązanie w postaci łożysk uszczelnionych ze stałym smarowaniem na cały okres eksploatacji
- Brak smaru i konieczności jego uzupełniania pozwala na zachowanie czystości środowiska
- Trwałość eksploatacyjna dwukrotnie wyższa w porównaniu z łożyskami smarowanymi smarem plastycznym w środowiskach zanieczyszczonych wodą lub pyłem
- Bardzo skuteczna uszczelka kontaktowa
- Dłuższy okres bezobsługowej eksploatacji, ponieważ Molded-Oil zapewnia stały dopływ środka smarnego. Dostępne w wersjach do pracy z dużą prędkością
- Dostępne typy łożysk: kulkowe, baryłkowe i stożkowe
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
---|---|---|---|---|
Koszty łożysk: Łożyska kulkowe poprzeczne Łożyska wymieniane 3 razy w roku |
€ 684 | Koszty łożysk: Łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil ze stali nierdzewnej Łożyska wymieniane raz w roku |
€ 4.253 | |
Koszty usług inżynieryjnych: Koszty obsługi technicznej: 2 osoby po 35/godz. każda x 24 godziny x 3 razy w roku |
€ 3.218 | Koszty usług inżynieryjnych: Koszty obsługi technicznej: 2 osoby po 35/godz. każda x 24 godziny x raz w roku |
€ 1.073 | |
Koszty utraconej produkcji: Potencjalna strata produkcji: 1.276 € na godzinę x 14 godzin przestoju x 3 razy w roku |
€ 53.627 | Koszty utraconej produkcji: Potencjalna strata produkcji: Brak |
€ 0 | |
Koszt całkowity | € 57 529 | € 5 326 |
Numer ref:SS-PL-2055
Udostępnij