Mood, Industries, 1600x230

Uygulama Geçmişi

Endüstri ve havacılık uygulamaları için karbon, grafit ve kompozit malzemelerden ürünler yapan lider bir imalatçı, “Yüzey İşleme” süreçlerinde kullanılan silindirlerin her iki ucunda yer alan Paslanmaz Çelik rulmanlarda kısa çalışma ömrü sorunu yaşıyordu. Rulmanlar ortalama olarak her 6 haftada bir arıza yapıyor ve her defasında yenisiyle değiştirilmesi için iki mühendisin 1 saat çalışması gerekiyordu. Bu da her defasında 1230 € tutarında üretim kaybına neden oluyordu. NSK Mühendisleri uygulamayı inceledi ve rulmanların erken arızalanmasına Yüzey İşleme süreçlerinde kullanılan kostik çözeltinin neden oluğunu belirledi. NSK, Paslanmaz Çelik rulmanların NSK AQUA rulmanları ile değiştirilmesini tavsiye etti. 1 silindirde kullanılan rulmanlarla 3 aylık bir deneme döneminin ardından müşteri, tüm rulmanları değiştirmeye karar verdi. 8 ayın ardından rulmanlar başarılı bir şekilde çalışmaya devam ediyor ve bunu takiben bir diğer makina için siparişler verildi.   

Automotive production, rollers in surface treatment process
  • Karbon Fiber İmalatı
Deep Groove Ball Bearing, Spacea, Aqua-Bearings, Open
  • NSK AQUA Rulmanlar

Temel Bilgiler

  • Yüzey İşleme Sürecinde silindir uygulaması
  • Rulman çalışma ömrü sadece 6 hafta
  • Amonyum bikarbonat kostik çözeltisi
  • Arıza başına bakım ve aksama süresi 1 saat; yılda 8 defa
  • NSK AQUA rulmanları denendi
  • Performans 8 aydan daha fazla bir süreye yükseldi

Değer Önerisi

  • Müşteri, silindir uygulamasında rulmanlardan düşük performans elde ediyordu. NSK Mühendisleri tarafından gerçekleştirilen Arızalı Rulman Analizi, nedenin kostik çözelti girişi olduğunu gösterdi
  • Bir Uygulama Değerlendirmesi, mevcut paslanmaz çelik rulmanların yetersiz olduğunu gösterdi. NSK, standart rulmanlar için çok ağır olan ortam koşullarında çalışması amacıyla tasarlanmış olan SPACEA serisinden rulmanların kullanılmasını tavsiye etti
  • NSK AQUA rulmanları kullanılarak bir deneme yapıldı ve 8 aylık dönem boyunca hiç arıza görülmedi
  • Bu durum üretkenliğin artması, sıfır üretim kaybı ve kısalan bakım süresi ile sonuçlandı

Ürün Özellikleri

  • Östenit paslanmaz çelik kapaklar
  • Floresin kafes
  • Martensit paslanmaz çelik Dış / İç bilezikler
  • Silikon nitrit seramik bilyalar
  • Florin katı yağlayıcı
  • Gressiz, Flor katı yağlayıcı
  • Normal atmosferden 10 - 6 Pa’ya kadar uygulanabilir
  • Çalışma sıcaklığı 200°C’ye kadar
  • Çalışma süresi, suya daldırılmış ortamlardaki paslanmaz çelikten beş kat daha uzundur
Maliyet Tasarrufu Dökümü
Önce Yıllık maliyet NSK Çözümü Yıllık maliyet
Rulman maliyeti: Bearing costs:
Replacement every 6 weeks
€ 2.188 Rulman maliyeti: Bearing Costs: 
Replaced once
€ 547
Mühendislik maliyeti: Labour costs: 
2 x operators x 1 hour x 8 times/year @ €21/hour
€ 336 Mühendislik maliyeti: Labour Costs:
2 x operators x 1 hour x once/year @ €21/hour
€ 42
Kayıp üretim maliyetii: Loss of production cost: € 9.840 Kayıp üretim maliyetii: Loss of production cost: € 0
Toplam Maliyet € 12 364 € 589

Referans:SS-TR-2009