Başarı Hikayesi
Endüstri: Yiyecek ve İçecek
Uygulama: Mayalama
Toplam Maliyet Tasarrufu: € 54 665
Uygulama Geçmişi
Bir Tortilla Ekmeği imalatçısı, proses hattının çoklu kayışlı mayalama bölümüne takılmış yastık blok rulman ünitelerinin kısa çalışma ömründen dolayı problem yaşıyordu . Şaft hasarı nedeniyle, her 6 haftada iki adet rulman ünitesi değiştiriliyordu, bu da yüksek maliyet oluşturan üretim duruşlarına, bakım ve parça değiştirme maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden oluyordu. NSK mühendislik departmanı tarafından yapılan incelemelerde arızaların partikül girişi ve titreşim nedeniyle saplama vidalarının gevşemesi sonucunda ortaya çıktığı belirlendi. NSK, standart yastık blok ünitelerinin, Üç Dudaklı Keçeli ve eksantrik kilit kelepçeli Self-Lube Rulman Üniteleri ile değiştirilmesini önerdi. Bir deneme yapıldı ve önerilen rulmanların kullanılması ile çalışma ömrünün 6 haftadan 1 yıla çıktığı, bunun sonucunda da önemli miktarda maliyet tasarrufu elde edildiği görüldü.
- Mayalama
- Self-Lube Rulman Ünitesi
Temel Bilgiler
- Çok kayışlı mayalama konveyörü
- Un partiküllerine ve hamura maruz kalınan zorlu ortam
- Sık yaşanan rulman arızaları nedeniyle yaklaşık her 6 haftada bir, iki rulman ve bir şaft değiştirilmektedir
- Arızalanan rulmanların ve şaftın değiştirilmesi için önemli miktarda çalışma saati gereklidir
- Makinelerin uzun süreli durması maliyetli üretim kayıplarına neden olur
- NSK Çözümü: Üç Dudaklı Keçeli ve eksantrik kilit kelepçeli Self-Lube Rulman Ünitesi
- Rulman ömrünün artması sonucunda arıza nedeniyle duruşlar önemli ölçüde azalmış, verimlilik ve ekipman güvenilirliği artmıştır
- Maliyet tasarrufu gerçekleşti
Değer Önerisi
- NSK Uygulama İncelemesi rulmanların kontaminasyon girişiyle birlikte şaftta meydana gelen sürünme nedeniyle arızalandığını belirlemiştir.
- NSK, standart Yastık Bloğuna monte edilmiş rulman ünitelerinin Üç Dudaklı Keçeli ve eksantrik kilit kelepçeli Self-Lube Rulman Üniteleri ile değiştirilmesini önermiştir.
- NSK’nin önerilerine göre bir deneme gerçekleştirilmiş ve 12 aylık bir dönemde hiç arıza yaşanmamıştır.
- Bunun sonucunda rulman ve şaft ömrü, verimlilik ve ekipman güvenilirliği önemli oranda artmış, arıza nedeniyle durmalar azalmıştır.
- Sıfır üretim kaybı, karlılığı arttırmıştır ve önemli miktarda maliyet tasarrufu gerçekleşmiştir.
Ürün Özellikleri
- Koruyucu çelik kafese bağlı nitril kauçuk üç dudak
- Hem saplama vidası hem de eksantrik kilit kelepçe seçenekleri mevcuttur
- Standart öğeyle yer değiştirebilen İngiliz standardındaki ekler dahil, çeşitli boyut aralıkları sunulur.
- Üstün keçe performansı aracılığı ile daha uzun rulman ömrü
- Yeniden yağlama aralıklarının uzatılması, bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve makine üretkenliğini arttırır.
- Basitçe devreye alınır; mevcut rulman üniteleriyle değiştirilmeye hazır
- Bilyalı saplama vidası ile şafta monte edilmiştir, bu da gevşemeye karşı çok daha fazla direnç sağlar
- Eksantrik kelepçe, çalışma sıraında, şafta hasar vermeden,gevşemeleri azaltır
Maliyet Tasarrufu Dökümü
| Önce | Yıllık maliyet | NSK Çözümü | Yıllık maliyet | |
|---|---|---|---|---|
| Rulman maliyeti: Bearing Costs: 2 bearings replaced 9 times per year | € 660 | Rulman maliyeti: Bearing costs: replacement of all prove bearings | € 3.295 | |
| Kayıp üretim maliyetii: Downtime Costs: €2950/hr x 2hr replacement time x 9 times per year | € 53.100 | Kayıp üretim maliyetii: Downtime costs | € 0 | |
| Mühendislik maliyeti: Replacement shaft costs | € 3.180 | Mühendislik maliyeti: Replacement shaft costs | € 0 | |
| Mühendislik maliyeti: Fitting costs: €170/hr x 2 hrs per replacement x 9 times per year | € 3.060 | Mühendislik maliyeti: Initial Fitting Costs: €170/hr x 12 hrs | € 2.040 | |
| Toplam Maliyet | € 60 000 | € 5 335 | ||
Referans:SS-TR-2085
Paylaş