特點
近年資訊產業的崛起，使半導體和液晶製造設備所使用的滾珠螺桿的數量急劇增加。
這些設備中，如果滾珠螺桿的潤滑油脂飛濺並附著到晶片等產品上，將會影響產品功能使其喪失價值，因此對低發塵規格的滾珠螺桿有著強烈需求。
在此介紹用於以上用途的裝有NSK新開發的低發塵潤滑脂「LG2」的滾珠螺桿無塵規格。
1. 低發塵
來自於滾珠螺桿的潤滑脂發塵量
LG2潤滑脂與市售常用的潤滑脂發塵量的比較如圖3所示：礦物油鋰基潤滑脂A與酸性礦物油鋰基潤滑脂的發塵量最多；氟系潤滑脂C、F系列在市售的潤滑脂中發塵量較少，但隨著使用時間增加也有發塵量增加的趨勢；與之相對的，LG2潤滑脂隨著運行時間的增加，發塵量將逐漸減少。
滾珠螺桿在裝配、未裝配密封圈的條件下的發塵量如圖4所示。裝配密封蓋時，發塵量減少10%，因此配有密封蓋的情況下有很好的清潔效果。
2. 穩定的動扭矩性能
滾珠螺桿動扭矩的測試結果
LG2潤滑脂與氟系潤滑脂C的動扭矩測試結果如圖13所示。與LG2潤滑脂相比基油粘度約8倍的氟系潤滑脂C隨著運轉速度的增加，動扭矩顯著增加。然而對LG2潤滑脂在500rpm下動扭矩幾乎沒有增加。
3. 高耐久性
滾珠螺桿的耐久實驗方法
將軸徑14mm、導程5mm的滾珠螺桿內封入1.5ml潤滑脂，在轉速為2400rpm，軸向載荷為280N的條件下進行耐久實驗。實驗後進行軸向間隙測量，即可掌握磨損情況。
滾珠螺桿的耐久實驗結果
封入LG2潤滑脂與氟系潤滑脂C的滾珠螺桿耐久實驗結果如圖14所示。氟系潤滑脂C在滾珠螺桿運行3500KM後出現磨損，軸向出現約為12μm的間隙。然而，LG2潤滑脂在運行3500KM後沒有磨損痕跡，未見任何異常。
4. 高防銹性
防銹實驗方法
將滲碳鋼（SCM420H）滾珠螺桿塗抹約10μm厚潤滑脂，在相對濕度95%，環境溫度70℃條件下放置96小時，然後觀察其生銹情況。
防銹實驗結果
如照片1所示，儘管氟素系潤滑脂C在配合防銹劑的情況下，滾珠螺桿表面依舊出現了大量紅色銹跡。然而，塗抹了LG2潤滑脂的滾珠螺桿表面沒有出現任何銹跡。
詳細請見 低發塵LG2潤滑脂的性能